Propuesta de mejora en el área de producción de calzado de cuero para aumentar la productividad en la empresa Segusa SAC - Trujillo

Abstract

El presente trabajo tuvo como objetivo general aumentar la productividad en la Empresa Segusa SAC-Trujillo mediante la propuesta de mejora en el área de Producción de calzado de cuero. Para llevar a cabo esta propuesta, primero, se desarrolló un diagnóstico del área dando como resultado las siguientes causas raíces: No se cuenta con estaciones de trabajo balanceadas, falta de estandarización y documentación de sus procesos, material desperdiciado en producción, áreas de trabajo desordenadas, falta de cultura de orden y limpieza por parte de los operarios. Dando una productividad de 0.87 par/hora-Hombre (616 pares diarios) y 0.03 par/ por cada sol invertido en materiales (1 par por S/.29.05 de inversión en materiales). Además de registrar un total de 684 paros no programados de máquinas y un tiempo total de reparaciones TTR de 9489 hrs, obteniendo una disponibilidad de 86.4%. Ocasionando un costo lucro cesante por estos paros no programados de S/. 93,898 anuales. Posteriormente se utilizaron herramientas de ingeniería industrial como: 5S, Balance de líneas, Capacitación al personal, TPM (Mantenimiento Productivo Total) y BPM (Gestión de procesos de negocios). Con la finalidad de realizar una mejora para cada causa raíz, obteniendo un beneficio de S/. 321,525.01 nuevos soles anuales. Finalmente, con toda la información analizada y recolectada; a partir del diagnóstico y las propuestas ya elaboradas, se procedió a realizar la evaluación económica arrojando un VAN de S/.59,082, TIR del 33.8% y un B/C de 1.4, significando que la propuesta es totalmente viable, obteniendo un incremento de la productividad del 50%.

The main objective of the present work was to increase productivity in the Segusa SAC- Trujillo Company through the proposed improvement in the leather footwear production area. To carry out this proposal, first, a diagnosis of the area was developed, resulting in the following root causes: There are no balanced work stations, lack of time standardization, material wasted in production, disordered work areas, lack of order and cleaning culture by the operators. Giving a productivity of 0.87 pair / hour-Man (617 pairs per day) and 0.03 pair / per sun invested in materials (1 pair per S / .29.05 of investment in materials). In addition to registering a total of 684 unscheduled stoppages of machines and a total TTR repair time of 9489 hours, obtaining an availability of 86.4%. Causing a cost loss of income for these unscheduled stoppages of S /. 93,898 Later they used tools of industrial engineering eat: 5S, Balance of lines, Qualification to the personnel, TPM and BPM (Management of processes of businesses). With the purpose to make an improvement for each cause root, obtaining a profit of S/. 321,525.01 new annual suns. Finally, with all the information analyzed and collected; Based on the diagnosis and the proposals already prepared, the economic evaluation was carried out, yielding a VNA of S /.59,082, TIR of 33.8% and a B / C of 1.4, meaning that the proposal is totally viable, obtaining an increase in productivity of 50%.