Propuesta de mejora en la gestión logística para reducir costos operativos del almacén de la empresa Factoría Brayan’s Car

Abstract

El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo general determinar el impacto de la propuesta de mejora en la gestión logística sobre los costos operativos del almacén de la empresa Factoría Brayan’s Car. Se logró reducir los costos operativos del almacén de la empresa Factoría Brayan’s Car en 58.7% ya que se redujo la pérdida de S/. 175,858.90 a S/. 72,613.60. En el diagnóstico realizado se determinó que las causas de los altos costos operativos son: la falta de gestión de stocks, la falta de gestión de proveedores, la falta de capacitación en temas logísticos, la falta de un procedimiento logístico y la falta de orden y limpieza en el almacén. Cabe mencionar que estas causas generaron una pérdida anual de S/. 175,858.90. Para dar solución a estas causas raíces identificadas se procedió a aplicar de las siguientes herramientas de Ingeniería: Gestión de inventarios, Gestión de proveedores, Plan de capacitación para el área logística y almacén, desarrollo de un procedimiento logístico y la Metodología de las 5S, generando un ahorro anual de S/. 103,245.30. Para finalizar se realizó una evaluación económica financiera de la propuesta de mejora en un periodo de 2 años determinando que la propuesta es RENTABLE ya que se obtuvo un VAN positivo de S/. 43,904.00, un TIR de 86.1%, un B/C de 1.36 y un periodo de recuperación de la inversión (PRI) de 12.5 meses.

The general objective of the present investigation was to determine the impact of the proposed improvement in the management of the operating costs of the warehouse of the company Brayan's Car Factory. It was possible to reduce the operating costs of the warehouse of the company Brayan's Car Factory by 58.7% already that the loss was reduced from S /. 175,858.90 to S /. 72,613.60. In the diagnosis carried out, it was determined that the causes of high operating costs are: the lack of stock management, the lack of supplier management, the lack of training in logistics issues, the lack of a logistics procedure and the lack of order and cleaning in the warehouse. It is worth mentioning that these causes generated an annual loss of S /. 175,858.90. To solve these identified root causes, the following Engineering tools were applied: Inventory management, Supplier management, Training plan for the logistics and warehouse area, development of a logistics procedure and the 5S Methodology, generating an annual saving of S /. 103,245.30. Finally, an economic and financial evaluation of the improvement proposal was carried out in a period of 2 years, determining that the proposal is PROFITABLE since a positive NPV of S /. 43,904.00, an IRR of 86.1%, a B / C of 1.36 and a payback period of the investment (PRI) of 12.5 months.