Propuesta de implementación de mejora en el proceso de reencauchado de neumáticos para incrementar la productividad en la empresa Reencauchadora Rubbers SRL – Cajamarca

Abstract

RESUMEN El presente trabajo, tuvo como objetivo diseñar e implementar una mejora de procesos, para incrementar la productividad de la empresa Reencauchadora Rubbers S.R.L., mediante la aplicación de herramient as de ingeniería industrial tales como: Estudios de tiempo, Métodos de trabajo, Metodología 5s, Ergonomía y Distribución de planta. La recolección de la información para el diagnóstico inicial se basó en la observación directa, la aplicación de una entrevista al gerente de la empresa, una encuesta a los todos los trabajadores y también visitas técnicas a reencauchadoras de otras ciudades. Posteriormente se realizó un diagnóstico del proceso de producción para determinar los problemas, a través, del diagrama de Ishikawa, diagrama de operaciones, diagrama de flujo, diagrama de recorrido, aplicación de check list de 5s, evaluación ergonómica, entre otros; obteniendo como problema principal la baja productividad que tenía la empresa. Seguidamente, se realizó el diseño de la propuesta de mejora; el cual consistió en realizar una estandarización en todos los puestos de trabajo, mejorar las condiciones de trabajo de los operarios mediante la aplicación de la metodología 5S´s, rediseñar la distribución de la planta, para el cual se utilizóel método de Richard Muther, diseñar puesto de trabajo y sus instructivos correspondientes, otra propuest a fue la adquisición de nueva maquinaria para determinados procesos y por último se realizó una evaluaci ónergonómica mediante el método OWAS, logrando mejorar las posturas con alto riesgo con un sistema de rieles o monovías. Tras la aplicación de la mejora, la productividad de mano de obra se incrementó de 0,75 unidades por hora a 1 unidad por hora, la eficacia de pedidos de la empresa incrementó en un 22%, con la nueva distribución de planta que se aplicó, la distancia total recorrida para el reencauche de un neumático disminuyó a 75,5 metros y también se logró disminuir el tiempo total del recorrido a 04:29 minutos, la implementación de la Metodología 5S´s se consiguió mejorar el cumplimiento de parámetros en las tres áreas de producción, siendo estas mejoras de 48% a 75% en el área de Raspado y Rectificado, de 50% a 79% en el área de Operaciones y finalmente en el área de Almacenes se logró un incremento de 41% a 80%, así mismo los niveles de riesgo ergonómicos se redujeron en un 50%. Luego de culminar la presente investigación, se concluyó que la mejora de procesos tuvo un resultado satisfactorio, logrando aumentar la producción semanal en un lote más y de esta manera incrementar la productividad de la empresa.

ABSTRACT The objective of this work was to design and i mplement a process improvement to increase the productivit y of the company Reencauchadora Rubbers SRL, through the application of industrial engineering tools such as: Time studies, Methods of work, Methodology 5s, Ergonomics and Distribution plant.

The collection of information for the initial diagnosis was based on direct observation, the application of an interview to the manager of the company, a survey of all workers and also technical visits to retreaders from other cities. Afterwards a diagnosis of the production process was made to determine the problems, through Ishikawa diagram, operations diagram, flow diagram, path diagram, checklist application of 5s, ergonomi c evaluation, among others; obtaining as main problem the low productivity that had the company.

Next, the design of the improvement proposal was made; Which consisted of standardizing all jobs, improving the working conditions of the workers by applying the 5S methodology, redesigning the layout of the plant, using the method of Richard Muther, Designing a job and its instructions, another proposal was the acquisition of new machinery for certain processes and finally an ergonomic evaluation was performed using the OWAS method, managing to improve the positions with high risk with a system of rails or monovías. Following the application of the improvement, labor productivity increased from 0.75 units per hour to 1 unit per hour, the order efficiency of the company increased by 22%, with the new plant distribution that was applied , The total distance traveled for the tire re-coupling decreased to 75.5 meters and also the total time of the route was reduced to 04:29 minutes, the implementation of the 5S Methodology was able to improvethe compliance of parameters in the Three areas of production, being these improvements from 48% to 75% in the area of Scraping and Grinding, from 50% to 79% in the Operations area and finally in the area of Warehouses achieved an increase from 41% to 80% , And ergonomic risk levels were reduced by 50%. After completing the present investigation, it was concluded that the improvement of processes had a satisfactory result, managing to increase the weekly production in a lot more and in this way to increase the productivity of the company.