Diseño de un sistema de planeamiento de recursos de manufactura (MRP II) y su influencia en la productividad de mano de obra en una empresa fabricante de bienes melamínicos

Abstract

Las paradas en la producción por falta de materiales, operarios o máquinas es un problema recurrente en muchas empresas. El objetivo principal de esta tesis consiste en medir la influencia del diseño de un sistema de planeamiento de recursos de manufactura en la productividad de mano de obra en una empresa dedicada a la fabricación de bienes melamínicos. El tipo de investigación es aplicada, explicativa, cuantitativa y pre-experimental, como técnica se utilizó la revisión documentaria y como instrumento la ficha resumen. Inicialmente se realizó un diagnóstico situacional del aprovisionamiento de recursos de manufactura y de la productividad, obteniendo un porcentaje de cumplimiento de aprovisionamiento de materiales 78% y una productividad de 0.042 bien melamínico/ H-H. Posteriormente se realizó el diseño que plantea, la implementación de la metodología 5S, una redistribución de planta, mejora del flujograma de procesos, selección del óptimo pronóstico de ventas, establecer el plan agregado de producción menos costoso, analizar la capacidad de planta, establecer el plan maestro de producción, establecer los parámetros del planeamiento de requerimiento de materiales y plantear el adecuado manejo de inventario. Así mismo, al proyectar la implementación del sistema, se estimó que, al mejorar el sistema MRP II mediante los lineamientos del diseño planteado, se logró mejorar el porcentaje de abastecimiento de materiales de un 78% a un 96%; así también se evidenció que la productividad mejoró en un rango del 0.042 al 0.055 bien/ H-H. Finalmente, se realizó el análisis económico, obteniendo un VAN de S/. 107,715.16 que es mayor a 0, un TIR de 394% mayor al COK 43%, indicando que el proyecto debe ser considerado, ya que genera beneficios para la empresa.

Stoppages in production due to lack of materials, operators or machines is a recurring problem in many companies. The main objective of this thesis is to measure the influence of the design of a manufacturing resource planning system on labor productivity in a company dedicated to the manufacture of melamine goods. The type of research is applied, explanatory, quantitative and pre-experimental, as a technique the documentary review was used and the summary sheet as an instrument. Initially, a situational diagnosis of the supply of manufacturing resources and productivity was carried out, obtaining a percentage of compliance with the supply of materials 78% and a productivity of 0.042 melamine good / H-H. Subsequently, the proposed design was carried out, the implementation of the 5S methodology, a plant redistribution, improvement of the process flow chart, selection of the optimal sales forecast, establishing the least expensive aggregate production plan, analyzing the plant capacity, establishing the master production plan, establish the parameters of the planning of material requirements and propose the adequate management of inventory. Likewise, when projecting the implementation of the system, it was estimated that, by improving the MRP II system through the proposed design guidelines, it was possible to improve the percentage of supply of materials from 78% to 96%; thus it was also evidenced that productivity improved in a range from 0.042 to 0.055 well / H-H. Finally, the economic analysis was carried out, obtaining a NPV of S /. 107,715.16 which is greater than 0, an IRR of 394% greater than COK 43%, indicating that the project should be considered, since it generates benefits for the company.