Propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing para incrementar la productividad en una empresa de proyectos tecnológicos y sistemas de automatización, Trujillo, 2020

Abstract

El mercado competitivo en el que se desenvuelven las industrias las obliga a evaluar sus procesos y desarrollar estrategias enfocadas en la mejora del producto, proceso productivo y servicio al cliente. El presente trabajo de investigación tuvo por objetivo determinar en qué medida la propuesta de implementación de herramientas de Lean Manufacturing influye en la productividad en una empresa de proyectos tecnológicos y sistemas de automatización, Trujillo, 2020. En tal sentido, se realizó un diagnóstico inicial a la empresa identificando como principales problemas la acumulación de elementos deteriorados en almacén, tiempos improductivos por movimientos innecesarios, pedidos entregados fuera de tiempo al cliente y reprocesos por procedimientos de trabajo inadecuados. La propuesta consistió en el desarrollo de las herramientas de Lean Manufacturing: 5S, Kanban, Systematic Layout Planning y PDCA. Se obtuvo como resultado la mejora de la productividad en un 24.99% y un beneficio económico esperado de S/66,112.52 al año. Asimismo, se realizó el análisis financiero de la propuesta, obteniendo un VAN de S/12,786.22, un TIR de 50%, un PRI de 8 meses y una relación B/C de 2.71, lo que indicó la viabilidad del proyecto.

The competitive market in which industries operate forces them to evaluate their processes and develop strategies focused on improving the product, production process and customer service. The objective of this research work was to determine to what extent the proposed implementation of Lean Manufacturing tools increases productivity in a company of technological projects and automation systems, Trujillo, 2020. In this sense, an initial diagnosis of the company was carried out, identifying as main problems the accumulation of deteriorated elements in the warehouse, unproductive times due to unnecessary movements, orders delivered out of time to the client and reprocesses due to inadequate work procedures. The proposal consisted of the development of Lean Manufacturing tools: 5S, Kanban, Systematic Layout Planning and PDCA. As a result, productivity was improved by 24.99% and an expected economic benefit of S/66,112.52 per year was obtained. The financial analysis of the proposal was also carried out, obtaining an NPV of S/12,786.22, an IRR of 50%, an IRR of 8 months and a B/C ratio of 2.71, which indicated the feasibility of the project.