Mejora de la productividad mediante el uso eficiente de la mano de obra directa en el proceso de inyección plásticos en Ciplast Perú S.A.C

Abstract

RESUMEN En la actualidad las empresas que fabrican productos plásticos por proceso de inyección, están en una constante búsqueda de mejoras dentro del proceso productivo para reducir los costos de producción, con el fin de aumentar su productividad y por ende mejorar su rentabilidad; para esto, la mayoría de empresas optan por optimizar el proceso productivo mediante la adquisición de maquinaria de última generación, que en la mayoría de los casos reemplazan la (mano de obra directa); sin embargo, esta opción está diseñada para las empresas que poseen capacidad financiera ya que la inversión es muy alta y el retorno de esta, es a largo plazo; pero, ¿qué sucede con las empresas que no pueden ejecutar esta inversión?, ellas optan por contratar personal especializado en procesos, que en la mayoría de los casos, son profesionales en ingeniería Industrial; ellos tienen la capacidad para evaluar alternativas de mejoras dentro de un proceso, gracias a las herramientas adquiridas en el transcurso de la carrera; estas mejoras se fundamentan en la (metodología para estudio del trabajo que permite medir, analizar y diseñar) un proceso con el único fin de reducir el costo, partiendo de la premisa, que para reducir, se tiene que ser eficiente y productivo, y para ser eficiente y productivo se tiene que planear cuidadosamente todas las actividades operativas del proceso. En este sentido, la presente tesis muestra la implementación de un nuevo (método de trabajo) en el proceso de inyección plásticos en la empresa Ciplast Perú S.A.C., en el cual se analizó las diferentes variables que originan el uso ineficiente de la mano de obra directa, que incluyó la distribución de planta, actividades de los colaboradores relacionado al tiempo de operación de las máquinas, tiempos estándar de trabajo para producir los productos terminados y planificación de la producción; con este estudio se logró optimizar eficientemente el recurso mano de obra directa, lográndose reducir en un 50% el uso del mismo; asimismo, se elaboró indicadores de gestión, procedimientos e instructivos de trabajo, plantillas para inicio de producción, especificaciones técnicas de los productos, formatos para registro de producción que controlen la calidad del producto y paradas de máquinas. Finalmente, se logró determinar los (tiempos estándar del ciclo de trabajo) para producir una determinada cantidad de producto terminado, reducción en los costos producción, (aumento de la productividad). PALABRAS CLAVE: aumento de la productividad, uso eficiente de la mano de obra directa, tiempo estándar de ciclo de trabajo, servicio sincrónico, proceso de inyección plásticos.

ABSTRACT At present, companies that manufacture plastic products by injection process, are constantly seeking improvements within the production process to reduce production costs, in order to increase their productivity and thus improve their profitability; For this, the majority of companies opt to optimize the production process by acquiring state-of-the-art machinery, which in most cases replaces (direct labor); However, this option is designed for companies that have financial capacity since the investment is very high and the return of this is long term; But what happens to companies that can not execute this investment ?, they choose to hire personnel specialized in processes, which in most cases, are professionals in Industrial Engineering; They have the ability to evaluate improvement alternatives within a process, thanks to the tools acquired during the course of the race; These improvements are based on the (work study methodology that allows to measure, analyze and design) a process with the sole purpose of reducing the cost, starting from the premise, that to reduce, it has to be efficient and productive, and for Being efficient and productive, all the operational activities of the process must be carefully planned. In this sense, the present thesis shows the implementation of a new (working method) in the plastic injection process in the company Ciplast Peru SAC, in which the different variables that originate the inefficient use of direct labor , Which included the distribution of plant, activities of the collaborators related to the time of operation of the machines, standard working times to produce finished products and production planning; With this study it was possible to efficiently optimize the direct labor resource, being able to reduce its use by 50%; Management indicators, work procedures and instructions, production start-up templates, product technical specifications, production recording formats that control product quality, and machine downtime are also developed. Finally, it was possible to determine the (standard times of the work cycle) to produce a certain amount of finished product, reduction in production costs, (increase in productivity). KEYWORDS: increased productivity, efficient use of direct labor, standard duty cycle time, synchronous service, plastic Injection process.