Aplicación de las herramientas TPM y SMED para mejorar la eficiencia en la producción de tableros eléctricos en una empresa metalmecánica.

Abstract

Hoy en día existe alta competitividad en las empresas de todos los rubros y el sector metalmecánico es parte de ello. La baja eficiencia de producción es alguno de los problemas de las empresas de este rubro. Actualmente, la eficiencia de producción de este sector es de un 75%, mientras que la de la empresa en estudio tras el análisis realizado se determinó que es de un 69%, con una brecha técnica de 6% de eficiencia por mejorar, que no le permite cumplir con la demanda de sus clientes ocasionando penalidades que impactan negativamente su rentabilidad. Los motivos principales son las paradas por averías que son causados por la palanca de acción averiado por lubricación del equipo de la dobladora. Asimismo, por la rotura de cuchilla por ajuste de la cizalla. También, por el eje interno averiado por residuos de viruta y polvo de la prensadora. Por otra parte, los tiempos altos en el horneado por configuración son causados por demoras en la preparación de cambio de lote y por demoras en ejecutar las actividades internas y externas. Este trabajo tiene como objetivo hallar la posible solución para mejorar la baja eficiencia en la producción de tableros eléctricos para cumplir con la demanda aplicando para ello las herramientas de mejora TPM apoyado con las 5´S y la herramienta SMED los cuales se hallaron en la revisión bibliográfica de las diversas fuentes científicas como por ejemplo Web Of Science, Scopus y otros más.

Nowadays there is high competitiveness in companies in all areas and the metalworking sector is part of it. Low production efficiency is one of the problems of companies in this sector. Currently, the production efficiency of this sector is 75%, while that of the company under study after the analysis carried out was determined to be 69%, with a technical gap of 6% efficiency to improve, which does not It allows you to meet the demand of your customers, causing penalties that negatively impact your profitability. The main reasons are stoppages due to breakdowns that are caused by the action lever failing due to lubrication of the bending equipment. Likewise, due to blade breakage due to adjustment of the shear. Also, due to the internal shaft damaged by chip residue and dust from the presser. On the other hand, high configuration baking times are caused by delays in batch change preparation and delays in executing internal and external activities. This work aims to find the possible solution to improve the low efficiency in the production of electrical panels to meet the demand by applying the TPM improvement tools supported by the 5'S and the SMED tool which were found in the review. bibliographical information from various scientific sources such as Web Of Science, Scopus and others.