Estudio de mejora del proceso de costos en una empresa de lubricantes

Abstract

Este proyecto cubre temas desarrollados en la carrera Ingeniería Industrial, que se enfocan en mejorar y rediseñar procesos con énfasis en la medición y reducción de costos, maximizando los beneficios comerciales. De esta forma, se desarrolla el análisis de la estructura de costos para más de 1 600 SKUs, estableciendo un tipo de costeo variable (Promedio ponderado) para los productos, materias primas e insumos comprados y un tipo de costeo estándar para los productos manufacturados, el cual considera el costo de materias primas (Bases, Aditivos), insumos (Envases) y los costos de transformación (CIF, MAQ, MOD). Una parte fundamental del proyecto consistió en establecer el proceso de costo para los productos fabricados basado en un sistema de notificación de órdenes de producción con costeo por actividades; Estas órdenes, son alimentadas por un proceso de planificación de actividades, planificación de gastos y previsión de los costos de materias primas, con el objetivo de lograr la mayor exactitud de los costos para cada material. Así mismo, el procedimiento establecido permitía realizar un recalculo del costo real a fin de mes y una trazabilidad de las desviaciones por cada orden de producción. Para poder costear los productos fue necesario un análisis previo de los materiales y su costo real, así como, un análisis de las fórmulas, los lotes de producción y el tiempo promedio de uso de los recursos (Horas – Maquina, Horas-Hombre) para cada uno de los materiales fabricados. En este trabajo, se utilizaron herramientas de gestión para identificar y analizar los procesos de producción de la compañía, estableciendo diagramas de flujo para el procedimiento de liberación de costos de producción, y realizando un reordenamiento de los centros de costos y conceptos para las cuentas contables de costos a utilizar por la compañía. El proyecto fue exitoso al lograr cumplir con los plazos, metas y expectativas de la gerencia de la compañía. Es de resaltar, además, la revalorización por S/ 9 676 751,26 realizada tras detectar y solucionar un problema existente en la contabilidad de la compañía y que afectaba la valorización del inventario de las principales materias primas de la misma.

This project covers topics developed in the Industrial Engineering career, which focus on improving and redesigning processes with an emphasis on measurement and cost reduction, maximizing commercial benefits. In this way, the analysis of the cost structure is developed for more than 1 600 SKUs, establishing a variable costing type (Average cost of Stock) for products, raw materials and purchased inputs and a standard costing type for manufactured products, the which considers the cost of raw materials (Bases, Additives), supplies (Containers) and transformation costs (CIF, MAQ, MOD). A fundamental part of the project consisted in establishing the cost process for manufactured products based on a production order notification system with activity costing; These orders are fed by a process of planning activities, planning expenses and forecasting raw material costs, with the aim of achieving the highest cost accuracy for each material. Likewise, the established procedure allowed a recalculation of the real cost at the end of the month and a traceability of the deviations for each production order. In order to pay for the products, a prior analysis of the materials and their real cost was necessary, as well as an analysis of the formulas, production batches and the average time of use of resources (Hours - Machine, Hours-Man) to each of the materials manufactured. In this work, management tools were used to identify and analyze the company's production processes, establishing flow diagrams for the production cost release procedure, and reordering the cost centers and concepts for the ledger accounts. of costs to be used by the company. The project was successful in meeting the deadlines, goals and expectations of the company's management. It is also worth highlighting the revaluation of S/ 9 676 751,26 made after detecting and solving an existing problem in the company's accounting, that affected the valuation of the inventory of its main raw materials.