Propuesta de mejora basada en el enfoque Lean Manufacturing para incrementar la eficiencia en la línea de producción de bolsas en una MYPE del sector plástico

Abstract

La investigación analiza los precedentes más relevantes del sector plástico a nivel mundial y en Perú, evidenciando la importancia de incrementar la eficiencia en la línea de producción para reducir costos innecesarios por generación de mermas y tiempos improductivos. El estudio realizado en una MYPE peruana que fabrica y comercializa bolsas plásticas a nivel nacional, ha evidenciado una eficiencia general de los equipos (OEE) del 69.60%, a diferencia de sus competidores potenciales que lo mantienen al borde de los 85%, esto debido a que en su línea de producción existe el incremento de la parada de máquinas y reprocesos. Por ello, se elabora una propuesta de mejora con un enfoque en las herramientas de Metodología 5´s, Estandarización de Procesos y Mantenimiento Autónomo, que permita la reorganización de los flujos de trabajo, la adquisición de conocimientos técnicos para preservar la vida útil del equipamiento y la reducción de los errores operacionales al contar con procedimientos estandarizados al alcance de todos los involucrados. La integración de las herramientas serán medidas y evaluadas mediante los indicadores de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad, componentes fundamentales del OEE. El diseño propuesto es validado y simulado por el software Arena, logrando evidenciar el incremento del OEE del 69.60% al 86.49%. En conclusión, la aplicación y desarrollo de las herramientas de Manufactura Esbelta en la organización, garantiza una viabilidad económica, social y medioambiental en el sector manufacturero.

The research analyzes the most relevant precedents of the plastic sector worldwide and in Peru, evidencing the importance of increasing efficiency in the production line to reduce unnecessary costs due to the generation of waste and unproductive times. The study carried out in a Peruvian MYPE that manufactures and markets plastic bags nationwide has shown an overall equipment efficiency (OEE) of 69.60%, unlike its potential competitors who maintain it on the verge of 85%, this is due to because in its production line there is an increase in machine downtime and reprocessing. For this reason, an improvement proposal is prepared with a focus on the 5's Methodology tools, Process Standardization and Autonomous Maintenance, which allows the reorganization of workflows, the acquisition of technical knowledge to preserve the useful life of the equipment. and the reduction of operational errors by having standardized procedures within the reach of all those involved. The integration of the tools will be measured and evaluated using the Availability, Performance and Quality indicators, fundamental components of the OEE. The proposed design is validated and simulated by the Arena software, demonstrating the increase in OEE from 69.60% to 86.49%. In conclusion, the application and development of Lean Manufacturing tools in the organization guarantees economic, social, and environmental viability in the manufacturing sector.