Propuesta de mejora mediante herramientas Lean Manufacturing para incrementar la eficiencia de producción en una empresa del sector panadero

Abstract

En los últimos años, la industria alimentaria ha experimentado un significativo crecimiento en el sector manufacturero, impulsado por el aumento poblacional, cambios en los hábitos de consumo y la expansión del comercio electrónico, incrementando la demanda en este sector. Sin embargo, satisfacer esta creciente demanda ha sido un desafío para las empresas debido a la baja eficiencia en sus procesos de producción. El presente trabajo de investigación tuvo como objetivo incrementar la eficiencia de producción en una panadería peruana, debido a excesos de mermas y tiempos improductivos por paradas de equipos y desorden. Para logralo, se implementó una propuesta utilizando herramientas de Lean Manufacturing como estandarización de trabajo, 5S, Mantenimiento Productivo Total (TPM) en conjunto con Gemba Walk. Como resultado, la eficiencia aumentó en un 15.14%, alcanzando un 84.77%. Las mermas se redujeron del 19.5% al 11.11%, los tiempos improductivos disminuyeron y el indicador de OEE aumentó de 70.01% a 85.09%, lo que generó una mayor disponibilidad de equipo. Esto debido a que el tiempo de reparación de equipo (MTTR) se redujo de 3.84h a 2.92h y el tiempo promedio entre fallas (MTBF) aumentó de 375.69h a 472.5h. Finalmente, la mejora ocasionó un incremento de 45 mil soles en las ventas y hubo un ahorro de 25 mil soles en costos, demostrando la viabilidad del proyecto según los indicadores financieros y los resultados favorables del proyecto.

In recent years, the food industry has experienced significant growth in the manufacturing sector, driven by population growth, changes in consumption habits, and the expansion of e-commerce, increasing demand in this sector. However, meeting this growing demand has been a challenge for companies due to low efficiency in their production processes. The objective of this research was to increase production efficiency in a Peruvian bakery due to excessive waste and unproductive times caused by equipment stoppages and disorder. To achieve this, a proposal was implemented using Lean Manufacturing tools such as work standardization, 5S, Total Productive Maintenance (TPM), and Gemba Walk. As a result, efficiency increased by 15.14%, reaching 84.77%. Waste was reduced from 19.5% to 11.11%, unproductive times decreased, and the OEE indicator increased from 70.01% to 85.09%, , thereby enhancing equipment availability. This improvement was due to the reduction in Mean Time to Repair (MTTR) from 3.84h to 2.92h and the increase in Mean Time Between Failures (MTBF) from 375.69h to 472.5h. Finally, the improvement led to an increase of 45 thousand soles in sales and a cost saving of 25 thousand soles, demonstrating the project's viability according to financial indicators and the project's favorable results.