Propuesta de mejora de los procesos productivos en una fábrica de tubos plásticos en Arequipa - Perú aplicando la metodología Lean Manufacturing

Abstract

Propone una mejora de los procesos productivos en una fábrica de tubos plásticos aplicando la metodología Lean Manufacturing, la empresa tiene como mercado principal al sector construcción. Al iniciar el estudio la fábrica presentaba problemas de scrap, de disponibilidad y de rendimiento. Se analizó la situación actual de la fábrica y se detectaron los principales problemas proponiendo la aplicación metodológica 5´s, Mantenimiento Autónomo y Equipos Kaizen, las mismas que fueron adaptadas a la realidad de la fábrica para demostrar las hipótesis planteadas. Como resultado de la implementación de la metodología 5´s, se logró la reducción del scrap en 43.60%, reducción de los tiempos en la gestión de herramentales, reducción de recorridos al inicio de las corridas de producción. Como resultado del Mantenimiento Autónomo, se logró reducir las horas de mantenimiento en 28.75% y mejorar la disponibilidad de la línea, con la participación de los operadores, realizando la limpieza e inspección orientado a un mantenimiento autogestionado. Logrando reducir las paradas por intervenciones en correctivas técnicas, como consecuencia se incrementó la disponibilidad para producción efectiva. La implementación de equipos Kaizen, logro fortalecer la participación y colaboración de los trabajadores orientados a incrementar la mejora del rendimiento en 4.87%. La propuesta de mejora de los procesos productivos en una fábrica de tubos plásticos en Arequipa, Perú aplicando la metodología Lean Manufacturing, permitió la reducción de scrap, reducción de las horas de mantenimiento e incremento el rendimiento expresado en más kilos por hora.