Implementación de mejora en el proceso de horneado de una empresa de revestimientos cerámicos aplicando las herramientas de mantenimiento autónomo y 5S

Abstract

La industria de revestimientos cerámicos ha experimentado un crecimiento global del 6.8% en ventas. Sin embargo, en Perú se ha registrado una caída del 7.86% en el último año. Ante este panorama, resulta crucial que las empresas optimicen el uso de sus recursos para mantenerse competitivas y expandirse en el mercado internacional. En este contexto, se propone la implementación de las herramientas de Mantenimiento Autónomo y 5S para mejorar la Eficiencia Global del Horno, el cual fue seleccionado por ser un equipo de alta criticidad. La aplicación de estas herramientas ha permitido un incremento del 8.1% en el EGE, alcanzando un 88.6%, lo que posiciona a la empresa ABC como una entidad de clase mundial dentro del sector manufacturero. Esta mejora ha resultado en un aumento del 9.32% en la producción anual de baldosas, reflejando una organización y eficiencia operativa. Además, la capacitación de los trabajadores y la promoción de labores en equipo han fortalecido la cultura organizacional, fomentando un ambiente de mayor responsabilidad y compromiso. En conclusión, la implementación de Mantenimiento Autónomo y 5S en la empresa ha demostrado ser altamente beneficiosa, no solo en términos de eficiencia operativa, sino también en la mejora económica, organizacional y cultural. Los resultados indican que estas prácticas podrían aplicarse exitosamente en otras áreas de producción para seguir incrementando la productividad y consolidar a ABC como un referente de clase mundial en la industria de revestimientos cerámicos.

The global ceramic coatings industry has experienced a 6.8% increase in sales. Contrastingly, in Peru, a 7.86% decline has been observed over the past year. In light of this disparity, optimizing resource utilization is imperative for companies to maintain competitiveness and achieve international expansion. This study proposes the adoption of Autonomous Maintenance and 5S methodologies to enhance the Overall Equipment Efficiency (OEE) of the kiln, identified as a critical piece of equipment. The implementation of these methodologies has resulted in an 8.1% improvement in OEE, reaching a total of 88.6%, thereby positioning the ABC company as a world-class entity in the manufacturing sector. This enhancement has led to a 9.32% increase in annual tile production, reflecting significant gains in organizational and operational efficiency. Moreover, employee training and the encouragement of teamwork have bolstered the organizational culture, fostering a climate of heightened responsibility and commitment. In conclusion, the application of Autonomous Maintenance and 5S has demonstrated substantial benefits, not only in operational efficiency but also in economic, organizational, and cultural domains. The findings suggest that these practices could be effectively extended to other production areas, further increasing productivity and solidifying ABC's position as a world-class leader in the ceramic coatings industry.