Propuesta de mejora para incrementar la productividad en el área de envasado utilizando Lean Manufacturing para una empresa del sector alimenticio

Abstract

La industria alimenticia es un sector primordial a nivel mundial y su constante crecimiento lo coloca en una posición privilegiada. Se proyecta que la población alcance 9.700 millones para 2050, lo que otorga a esta industria la responsabilidad de satisfacer las necesidades básicas de un número cada vez mayor de individuos.

A partir del diagnóstico obtenido del caso de estudio, se evidenció una reducción en la capacidad de producción en comparación a años anteriores. En respuesta a esta situación, se busca incrementar la productividad actual de 25.8 Kg/h-h. La baja productividad sigue siendo un gran problema en PYMES en América Latina, dado que la productividad relativa con respecto a los Estados Unidos se encuentra en aproximadamente 20%.

El caso de estudio se enfoca en el área de envasado, debido a que en este punto se identificó el cuello de botella crítico, dado los nuevos requisitos de envasado dados por el principal cliente de la empresa. Estos nuevos requisitos responden a la búsqueda del cliente de simplificar su cadena de suministro, una necesidad surgida como respuesta a los desafíos ocasionados por la pandemia.

Para resolver la problemática, se propone un modelo de implementación de la metodología Lean Manufacturing con el propósito de incrementar la productividad y eficiencia en el área de envasado. Para ello, se aplica herramientas de esta metodología como Value Stream Mapping (VSM), Estandarización del Trabajo, Systematic Layout Planning (SLP), y 5S. Mediante la aplicación de las mejoras presentadas se logró alcanzar un nivel de productividad de 31.5 Kg/h-h.

The food industry is a primary sector worldwide and its constant growth places it in a privileged position. The population is projected to reach 9.7 billion by 2050, giving this industry the responsibility of meeting the basic needs of an increasing number of individuals.

From the diagnosis obtained from the case study, a reduction in production capacity was evident compared to previous years. In response to this situation, we seek to increase the current productivity of 25.8 Kg/h-h. Low productivity continues to be a big problem in SMEs in Latin America, given that relative productivity with respect to the United States is approximately 20%.

The case study focuses on the packaging area, because at this point the critical bottleneck was identified, given the new packaging requirements given by the company's main client. These new requirements respond to the client's quest to simplify their supply chain, a need that arose in response to the challenges caused by the pandemic.

To solve the problem, an implementation model of the Lean Manufacturing methodology is proposed with the purpose of increasing productivity and efficiency in the packaging area. To do this, tools of this methodology are applied such as Value Stream Mapping (VSM), Work Standardization, Systematic Layout Planning (SLP), and 5S. Through the application of the improvements presented, a productivity level of 31.5 Kg/h-h was achieved.