Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad en una empresa metalmecánica utilizando las herramientas SMED, TPM y 5S

Abstract

En la economía actual, las empresas dedicadas a la metalmecánica tienen un papel vital en la economía del país. A febrero de 2024, esta industria representó el 11.4% del Valor Agregado Bruto (VAB) de la industria manufacturera (73,510 millones de soles) y el 1.5% del PBI nacional (567,390 millones de soles). Asimismo, el tejido empresarial metalmecánico concentra a 64,949 empresas formales, de las cuales el 99.5% son MYPE y el 0.5% medianas y grandes empresas. Según su presencia en las regiones, el 52.1% de las empresas metalmecánicas se concentraron en Lima y el 6.9% en Arequipa. De este 99.5%, las MYPE plantean desafíos significativos que pueden afectar la calidad del producto final. En el presente caso, una empresa que cuenta con 4 líneas de producción de piñones (recto y helicoidal), tornillos sin fin y engranajes cónicos enfrenta desafíos de producción debido a la baja disponibilidad de equipos. Para ello, la implementación de herramientas 5’S, SMED y TPM se presenta como una solución para optimizar la gestión interna y el flujo de trabajo en planta, logrando destacar en un mercado competitivo. Se identificaron motivos por los cuales existe baja disponibilidad del proceso de producción: tiempos de inactividad no planificados e interrupciones no planificadas. En el primer motivo, se presentan averías en los equipos y demoras por ubicación de materiales; y en el segundo, paradas por Setup. Donde, luego de realizar mejoras a través de las herramientas SMED, 5S y TPM se obtuvo como resultado aumentar la disponibilidad de 85.80% a 93.92% . Asimismo, se destaca la importancia de mantener un enfoque constante en la mejora continua de procesos operativos y la adaptación a las demandas del mercado y de los clientes para garantizar la sostenibilidad de estos logros.

In today's economy, companies dedicated to metalworking play a vital role in the country's economy. As of February 2024, this industry represented 11.4% of the Gross Added Value (GVA) of the manufacturing industry (73,510 million soles) and 1.5% of the national GDP (567,390 million soles). Likewise, the metalworking business network concentrates 64,949 formal companies, of which 99.5% are MSEs and 0.5% are medium and large companies. According to their presence in the regions, 52.1% of the metalworking companies were concentrated in Lima and 6.9% in Arequipa. Of this 99.5%, MSEs pose significant challenges that can affect the quality of the final product. In the present case, a company that has 4 production lines for pinions (straight and helical), worm screws and bevel gears faces production challenges due to low availability of equipment. To this end, the implementation of 5'S, SMED and TPM tools is presented as a solution to optimize internal management and plant workflow, managing to stand out in a competitive market. Reasons for low availability of the production process were identified: unplanned downtime and unplanned interruptions. In the first reason, there are equipment breakdowns and delays due to the location of materials; and in the second, stops for Setup. Where, after making improvements through the SMED, 5S and TPM tools, the result was an increase in availability from 85.80% to 93.83%. Likewise, the importance of maintaining a constant focus on the continuous improvement of operational processes and adaptation to market and customer demands is highlighted to guarantee the sustainability of these achievements.