Propuesta de mejora de control de almacén implementando la Metodología 5S para disminuir los tiempos de espera generadas en el almacén de obra en el proyecto Construcción de un Comedor Interior Mina 1220 SC

Abstract

Este presente trabajo de suficiencia profesional tiene como objetivo poder disminuir los tiempos de espera del personal obrero, generados en el almacén al momento de solicitar los materiales y/o herramientas para el proyecto en estudio denominado “Construcción de un comedor interior mina 1220 SC”. Para el cumplimiento del objetivo se utilizó la Metodología japonesa 5S. El presente trabajo está comprendido por 4 capítulos. Definición del proyecto, Marco teórico, Desarrollo del proyecto y Conclusiones y recomendaciones. En la etapa de desarrollo lo que se hizo fue diseñar los procesos a seguir para cada principio de la Metodología, para posteriormente implementarlo en el proyecto. Luego de la implementación se tuvo como resultado que el tiempo de espera antes de la implementación fue de 4.03 h de desperdicio semanal, mientras que luego de la toma de data con la implementación de la Metodología, se tuvo como resultado un desperdicio semanal de 2.08 h. Con lo cual se puede concluir que la aplicación de la Metodología de las 5S al proyecto en estudio tuvo buenos resultados, ya que ayudó a disminuir los tiempos de espera del personal obrero en 1.95h, con lo cual la generación de grandes colas en el almacén también se vio reducido. Asimismo, la aplicación de esta Metodología ayudó también a que el almacenero del proyecto pueda seleccionar y ordenar mejor sus materiales, a tener más limpio y organizado su almacén. Y lo más importante es la aplicación de la disciplina por parte de las personas claves del proyecto.

This present work of professional sufficiency aims to reduce the waiting times of the workers, generated in the warehouse at the time of requesting the materials and/or tools for the project under study called “Construction of an interior dining room mine 1220 SC”. To achieve the objective, the Japanese 5S methodology was used. This work is comprised of 4 chapters. Definition of the project, Theoretical framework, Development of the project and Conclusions and recommendations. In the development stage, what was done was to design the processes to follow for each principle of the methodology, to later implement it in the project. After the implementation, the waiting time before implementation was 4.03 h of weekly waste, while after data collection with the implementation of the methodology, the result was a weekly waste of 2.08 h. With which it can be concluded that the application of the 5S methodology to the project under study had good results, since it helped reduce the waiting times of the workers by 1.95 hours, thereby eliminating the generation of large queues in the warehouse. was also reduced. Likewise, the application of this methodology also helped the project warehouseman to better select and organize his materials, to have his warehouse cleaner and more organized. And the most important thing is the application of discipline by the key people on the project.