Propuesta de mejora para incrementar la disponibilidad de las máquinas en la línea de termoformado de una empresa del sector plástico aplicando herramientas TPM, SMED y Trabajo Estandarizado

Abstract

A nivel global, la producción de plásticos ha experimentado un crecimiento significativo en los últimos años, esto debido a la versatilidad que tienen los productos fabricados con este material. Una de las técnicas utilizadas para dar forma a los plásticos es el termoformado, un proceso en gran medida automatizado que requiere mantener las máquinas operativas de manera continua. Por lo tanto, esta investigación se enfoca en identificar, analizar y resolver las principales causas que provocan la baja disponibilidad en la línea de termoformado de una empresa de plásticos en Perú, ya que este problema representa costos importantes para la organización. Para abordar el problema, se propone la implementación de herramientas de Lean Manufacturing con el objetivo de aumentar la disponibilidad de la línea en un mínimo de 10% y mantener la competitividad en el mercado.

Este modelo se validó utilizando simulación en el software Arena, lo que permitió establecer tres posibles escenarios. Tras validar el modelo, se observó que la disponibilidad de las máquinas podría aumentar de 80% al 93% en un escenario optimista. Además, se registraron mejoras en los tiempos de programación y la reducción de las paradas por averías, junto con un aumento en la disponibilidad operativa y la rentabilidad del proyecto, lo que lo hace económicamente viable.

​Globally, the production of plastics has experienced significant growth in recent years, thanks to the versatility of products made from this material. One of the techniques used to shape plastics is thermoforming, a largely automated process that requires keeping the machines continuously operational. Therefore, this research focuses on identifying, analyzing and solving the main causes that lead to low availability in the thermoforming line of a plastics company in Peru, as this entails considerable costs for the company. To address this problem, the implementation of Lean Manufacturing tools is proposed with the objective of increasing line availability by a minimum of 10% and maintaining competitiveness in the market.

​This model was validated using simulation in Arena software, which allowed establishing three possible solutions. After validating the model, it was observed that machine availability could increase from 80% to 93% in an optimistic scenario. In addition, improvements were recorded in set-up times, scheduling and reduction of downtime due to breakdowns, along with an increase in operational availability and project profitability, making it economically viable.​