Modelo para aumentar la productividad en una empresa MYPE del sector calzado utilizando las herramientas 5S, SLP y estandarización de trabajo

Abstract

Este estudio se llevó a cabo en Somenic Sport SAC., una empresa especializada en la producción de zapatillas para hombres y mujeres. El objetivo fue realizar un análisis exhaustivo y diagnóstico para mejorar sus procesos productivos. En los últimos años, se han identificado costos significativos como resultado de diversos problemas en el proceso de producción, lo cual ha impedido cumplir con la demanda anual esperada. Diversos factores han provocado la disminución de la productividad, provocando una reducción del 7.01% en los ingresos anuales. Por esta razón, se diseñó un proyecto de mejora continua enfocado en las empresas Mype del sector calzado.

El proyecto inició con la revisión de antecedentes, el marco teórico y la situación actual del sector, identificando herramientas como las 5S, SLP y estandarización de trabajo. Luego, se llevó a cabo un análisis y diagnóstico detallado de la situación inicial de la empresa. Se examinaron los factores que contribuyen a la baja productividad y su impacto económico. Finalmente, se propusieron mejoras para su implementación efectiva, donde obtuvo con la herramienta 5S una reducción en el tiempo de búsqueda de herramientas del 19.68%, con la herramienta SLP una reducción del tiempo de traslado en un 28.87%, y en la estandarización de trabajo una reducción en el tiempo de armado y pegado del 17.93% y 18.616%, respectivamente. Se realizaron capacitaciones sobre los nuevos procedimientos, redistribución de áreas según la propuesta de mejora, implementación de apoyos visuales y elaboración de un manual para el proceso de armado y pegado.

This study was carried out at Somenic Sport SAC., a company specialized in the production of sneakers for men and women. The objective was to carry out an exhaustive analysis and diagnosis to improve its production processes. In recent years, considerable costs have been detected due to various production problems, which have prevented the expected annual demand from being met. Various factors have caused a decrease in productivity, causing a 7.01% reduction in annual revenue. For this reason, a continuous improvement project focused on PYME companies was designed.

The project began with a background review, the theoretical framework and the current situation of the sector, identifying tools such as 5S, SLP and work standardization. Then, a detailed analysis and diagnosis of the company's initial situation was carried out. Factors contributing to low productivity and their economic impact were examined. Finally, improvements were proposed for its effective implementation, where they obtained with the 5S tool a reduction in tool search time of 19.68%, with the SLP tool a reduction in travel time by 28.87%, and in work standardization. a reduction in assembly and gluing time of 17.93% and 18.616%, respectively. Training was carried out on the new procedures, redistribution of areas according to the improvement proposal, implementation of visual supports and preparation of a manual for the assembly and gluing process.