Propuesta de mejora de la eficiencia de la línea de envasado de botellas de 1lt en una empresa productora de lubricantes; aplicando mantenimiento planificado y SMED

Abstract

En la actualidad, el mercado automotriz atraviesa una etapa de crecimiento a nivel mundial, dado que la necesidad de los aceites lubricantes por parte de las grandes y pequeñas industrias se incrementa con el transcurrir de los años. En el Perú, a medida que la venta de vehículos livianos se incremente, las empresas del sector automotriz tendrán la necesidad de mejorar sus procesos para hacer frente a la creciente demanda. Por ello, el presente estudio de investigación se enfoca en solucionar los problemas que atraviesa una empresa que se dedica a la fabricación de aceites lubricantes para el sector automotriz. Dentro de sus líneas de producción, se encuentra la línea de envasado para las presentaciones de un litro, que actualmente presenta una eficiencia muy baja (31.01%) que provoca impactos significativos para la compañía. Es por ello, que se propone implementar el mantenimiento planificado, pilar del Mantenimiento Productivo Total (TPM), y el Single Minute Exchange of Die (SMED). Para la validación funcional del proyecto se utilizó el software Arena Simulation, en el cual la simulación del escenario esperado obtiene como resultado un incremento de la eficiencia general de la línea de 31.01% a un 56.88%, asimismo se logra reducir los tiempos de setup mediante la utilización del SMED.

Currently, the automotive market is going through a stage of growth worldwide, given that the need for lubricating oils by large and small industries increases over the years. In Peru, as the sale of light vehicles increases, companies in the automotive sector will have the need to improve their processes to meet the growing demand. Therefore, this research study focuses on solving the problems faced by a company that is dedicated to the manufacture of lubricating oils for the automotive sector. Within its production lines, there is the packaging line for one-liter presentations, which currently has a very low efficiency (31.01%) that causes significant impacts for the company. For this reason, it is proposed to implement planned maintenance, a pillar of Total Productive Maintenance (TPM), and the Single Minute Exchange of Die (SMED). For the functional validation of the project, the Arena Simulation software was used, in which the simulation of the expected scenario results in an increase in the general efficiency of the line from 31.01% to 56.88%, and setup times are also reduced using SMED.