Aplicación de mejora en los tiempos de fabricación de separadores de concreto usando herramientas de Lean Manufacturing en el sector construcción en Lima

Abstract

El estudio de la fábrica de separadores de concreto ubicado en Villa María del Triunfo se enfocó en la aplicación de herramientas Lean Manufacturing para mejorar los tiempos de fabricación de separadores de concreto. Luego de analizar minuciosamente el problema principal que son los bajos tiempos de fabricación se encontró que estos se producen debido a la falta de estandarización de actividades, productos defectuosos y paradas de equipos. Este trabajo se enfoca en el análisis de causa raíz para la aplicación de herramientas 5S, Estandarización de Proceso y TPM (Mantenimiento Productivo Total) para encontrar soluciones. Las soluciones propuestas han generado un impacto positivo en los tiempos de ejecución de separadores, en la disminución de tiempos muertos, en el incremento de la disponibilidad y la eficiencia de los equipos, logrando como resultado cumplir con los clientes y por ende el crecimiento en los ingresos económicos. Esto se resume en el aumento de utilidad anual en la empresa. Las mejoras descritas incluyen una cultura de orden, limpieza y disciplina, una capacitación constante del personal, así como mediciones para llevar el control constante. Además, se identificó algunas áreas para mejoras futuras como el uso de máquinas con mayor tecnología para una mayor eficiencia en la producción y el constante entrenamiento al personal. Este proyecto ha significado una mejora relevante en la fábrica de separadores de concreto de Villa María del Triunfo, generando una cultura de mejora continua para la producción. Las nuevas oportunidades identificadas son el inicio de nuevas lecciones para seguir transmitiendo la cultura de mejora continua.

The study of the concrete separator factory located in Villa María del Triunfo focused on the application of Lean Manufacturing tools to improve concrete separator manufacturing times. After thoroughly analyzing the main problem, which is the low manufacturing times, it was found that these occur due to lack of activity standardization, defective products, and equipment downtime. This work focuses on root cause analysis for the application of 5S tools, Process Standardization, and TPM (Total Productive Maintenance) to find solutions. The proposed solutions have had a positive impact on separator execution times, reducing downtime, increasing equipment availability and efficiency, resulting in meeting customer demands and consequently economic revenue growth. This translates into increased annual profit for the company. The described improvements include a culture of order, cleanliness, and discipline, ongoing staff training, as well as measurements for constant control. Additionally, some areas for future improvement were identified, such as the use of more advanced machinery for increased production efficiency and continuous staff training. This project has represented a significant improvement in the concrete separator factory in Villa María del Triunfo, fostering a culture of continuous improvement for production. The new opportunities identified mark the beginning of new lessons to continue spreading the culture of continuous improvement.