Implementación de herramientas de Lean Manufacturing en una metalmecánica para reducir los tiempos de entrega en Lima, Perú

Abstract

En el contexto actual de la industria metalmecánica, la eficiencia y la reducción de tiempos de entrega se han convertido en factores críticos para la competitividad empresarial. Este Trabajo de Suficiencia Profesional se centra en la implementación de herramientas de Lean Manufacturing en una empresa metalmecánica, con el objetivo de optimizar sus procesos productivos y mejorar significativamente los tiempos de entrega. La metodología Lean Manufacturing, ampliamente reconocida por su enfoque en la eliminación de desperdicios y la mejora continua, se adapta perfectamente a las necesidades de la organización estudiada. Este estudio implementa tres herramientas clave: Poka Yoke, Kanban y Mantenimiento Productivo Total (TPM). Estas herramientas no solo buscan reducir los errores humanos y los tiempos de inactividad, sino también mejorar la planificación y el flujo de trabajo, alineando la producción con la demanda del mercado. La investigación se desarrolla en dos fases, comenzando con un diagnóstico exhaustivo de la situación actual de la empresa y una preparación inicial que incluye la capacitación del personal y la selección de un equipo de trabajo para la implementación. Posteriormente, se procede con la implementación de cada herramienta seguida de la evaluación del impacto de las mejoras introducidas. Los resultados esperados de este proyecto incluyen una reducción notable en los tiempos de entrega y una mejora en la calidad del producto final, lo que a su vez aumentará la satisfacción del cliente y la competitividad de la empresa en el mercado. Este trabajo no solo contribuye al conocimiento académico, sino que también ofrece una guía práctica para otras organizaciones en la industria que buscan implementar metodologías Lean para mejorar sus operaciones

In the current context of the metalworking industry, efficiency and reduction of delivery times have become critical factors for business competitiveness. This Professional Sufficiency Work focuses on the implementation of Lean Manufacturing tools in a metalworking company, aiming to optimize its production processes and significantly improve delivery times. The Lean Manufacturing methodology, widely recognized for its focus on waste elimination and continuous improvement, perfectly suits the needs of the studied organization. This study implements three key tools: Poka Yoke, Kanban, and Total Productive Maintenance (TPM). These tools aim not only to reduce human errors and downtime but also to improve planning and workflow by aligning production with market demand. The research is developed in two phases, starting with a thorough diagnosis of the company's current situation and initial preparation, including staff training and the selection of a working team for the implementation. Subsequently, the specific implementation of each tool is carried out, followed by an evaluation of the impact of the introduced improvements. The expected outcomes of this project include a significant reduction in delivery times and an improvement in the final product's quality, which will, in turn, increase customer satisfaction and the company's market competitiveness. This work not only contributes to academic knowledge but also offers practical guidance for other organizations in the industry looking to implement Lean methodologies to enhance their operations