Propuesta de un modelo de mejora de la eficiencia en el proceso de impresión de una empresa del sector plástico aplicando las herramientas TPM Y SMED

Abstract

En los últimos años, el sector plástico se ha consolidado como un pilar del crecimiento económico por sus diversas aplicaciones industriales en otros sectores como, el automotriz, construcción, electrónica, atención médica y otros más, por ello ha ido experimentando un notable crecimiento como resultado de la demanda en aumento. El PBI de este sector fue de 12.21%, generando más de 48 millones de soles; sin embargo, en diversas investigaciones, en el sector, se encontraron problemas constantes de paradas no planificadas de maquinaria y altos tiempos de set up, causando así una baja eficiencia en la producción. Debido a esta situación, con el propósito de resolver los problemas identificados y disminuir el impacto que genera este, se propone un modelo de solución en donde se implementan las herramientas SMED y 2 de los pilares de la herramienta TPM, Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Planificado. Este modelo es aplicado en una empresa que pertenece al sector plástico dedicada a la fabricación de productos plásticos, la que presenta problemas de baja eficiencia de equipos; sin embargo, con la implementación de esta propuesta se lograría un aumento en la eficiencia, logrando pasar de un 40.4% a un 64.70%. Finalmente, con estos resultados finales, podemos concluir que el modelo podría generar un aumento de eficiencia en la empresa, logrando cubrir la demanda y posicionarse en una mejor posición en el mercado.

In recent years, the plastic sector has established itself as a pillar of economic growth due to its various industrial applications in other sectors such as automotive, construction, electronics, medical care, and others, which is why it has been experiencing notable growth as a result. of increasing demand. The GDP of this sector was 12.21%, generating more than 48 million soles; However, in various investigations in the sector, constant problems of unplanned machinery stop, and high set-up times were found, thus causing low production efficiency. Due to this situation, with the purpose of solving the identified problems and reducing the impact generated by this, a solution model is proposed where the SMED tools and 2 of the pillars of the TPM tool, Autonomous Maintenance and Planned Maintenance, are implemented. This model is applied in a company that belongs to the plastic sector dedicated to the manufacturing of plastic products, which presents problems of low equipment efficiency; However, with the implementation of this proposal an increase in efficiency would be achieved, going from 39.87% to 64.70%. Finally, with these results, we can conclude that the model could generate an increase in efficiency in the company, managing to cover demand and position itself in a better position in the market.