Propuesta de mejora para incrementar la productividad aplicando herramientas de Systematic Layout Planning, 5s y Estandarización del Trabajo en una empresa de fabricación de materiales plásticos de lima.

Abstract

El presente informe, representa a una empresa fabricante de accesorios de PVC, la empresa presenta problemas en sus procesos, en donde no existen procedimientos establecidos del flujo del trabajo, además muestra una mala distribución de sus áreas respectivas, que ocasiona que el operador realice recorridos innecesarios por la ubicación de las zonas, así mismo presenta tiempos no productivos por demoras en el proceso, lo que ocasionó retrasos en las altas demandas de producción, siendo estos una preocupación ya que se podría perder presencia de mercado frente a sus competidores, así mismo se presentó productos defectuosos en su proceso y una mala utilización de la capacidad de producción, derivándose en el problema de la baja productividad.

El presente informe se realizó con el objetivo de mejorar la productividad del proceso de los productos: cajas rectangulares u octogonales, mediante herramientas de la metodología SLP, 5S y estandarización del trabajo, se implementó formatos para auditoria de procesos y estudio de tiempos, por lo que se obtuvo que la utilización de la capacidad de las máquinas se mejoró de 88.53% a 97.52% para la caja rectangular, y de 84.63% a 92.56% para la caja octogonal, los productos defectuosos se redujeron de 3.52% a 1.52% para la caja rectangular, y de 3.59% a 1.60% para la caja octogonal, los tiempos productivos con respecto a demora mejoró de 90.63% a 100% y los tiempos productivos con respecto a recorridos necesarios mejoró de 89.09% a 95.70%, y la productividad mejoró de 16.36 kg/H-H a 23.51 kg/H-H.

This report represents a manufacturer of PVC accessories, the company has problems in its processes, where there are no established procedures of work flow, also shows a poor distribution of their respective areas, which causes the operator to make unnecessary trips by the location of the areas, It also presents non-productive times due to delays in the process, which caused delays in the high production demands, being these a concern since it could lose market presence against its competitors, as well as defective products in its process and poor utilization of production capacity, resulting in the problem of low productivity.

The present report was made with the objective of improving the productivity of the process of the products: rectangular or octagonal boxes, by means of tools of the SLP methodology, 5S and standardization of the work, formats were implemented for audit of processes and study of times, for which it was obtained that the utilization of the capacity of the machines was improved from 88.53% to 97. 52% for the rectangular box, and from 84.63% to 92.56% for the octagonal box, the defective products were reduced from 3.52% to 1.52% for the rectangular box, and from 3.59% to 1.60% for the octagonal box, the productive times with respect to delay improved from 90.63% to 100% and the productive times with respect to necessary routes improved from 89.09% to 95.70%, and the productivity improved from 16.36 kg/H-H-H to 23.51 kg/H-H.