Mejora de la disponibilidad de los equipos para la producción de cajas de cartón corrugado en una empresa del Sector Manufactura utilizando herramientas de Lean Manufacturing

Abstract

En el presente trabajo de suficiencia profesional se desarrolló y utilizo herramientas de Lean Manufacturing para aumentar la disponibilidad de los equipos y maquinarias durante el proceso de elaboración de los envases de cartón ondulado, que es parte del sector secundario de papeles y envases. La empresa atraviesa una problemática debido a la baja disponibilidad en los equipos, lo que origina sobrecostos de producción como horas extras, penalidades y perdidas de clientes potenciales perjudicando el desarrollo y crecimiento sostenido de la compañía. Por ello, para hacer frente a esta problemática y mitigarla, en el presente trabajo de investigación se eligió tres herramientas de Lean: ESTANDARIZACION, SMED y TPM. En primer lugar, LA ESTANDARIZACION DEL PROCESO nos ayuda a garantizar que todas las operaciones y productos se fabriquen de manera igual, reduciendo significativamente reprocesos y mermas por faltas de calidad. En segundo lugar, tiempo de cambio en menos de 10 minutos (SMED) nos permitirá reducir los tiempos de cambios entre pedidos y aumentar la productividad de las maquinas. Finalmente, el TPM siglas del mantenimiento productivo total, con un mantenimiento preventivo de los equipos sin averías y fallas maximizara toda la eficiencia de la línea de producción evitando cero accidentes, cero fallas y cero defectos.

In this professional work, Lean Manufacturing tools were developed and used to increase the availability of equipment and machinery during the process of manufacturing corrugated cardboard containers, which is part of the secondary paper and packaging sector. The company is going through a problem due to low availability of equipment, which causes extra production costs such as overtime, penalties and loss of potential customers, harming the development and sustained growth of the company. Therefore, to address this problem and mitigate it, in this research work three Lean tools were chosen: STANDARDIZATION, SMED and TPM. Firstly, THE STANDARDIZATION OF THE PROCESS helps us guarantee that all operations and products are manufactured in the same way, significantly reducing reprocessing and losses due to lack of quality. Secondly, changeover time in less than 10 minutes (SMED) will allow us to reduce changeover times between orders and increase the productivity of the machines. Finally, TPM stands for total productive maintenance, with preventive maintenance of equipment without breakdowns and failures, which will maximize the entire efficiency of the production line, avoiding zero accidents, zero failures and zero defects.