Mejora de la Eficiencia en el Área de Recepción de Leche mediante Estrategias de Ingeniería de Calidad y Estandarización de procesos en una Pequeña Empresa de Productos Lácteos

Abstract

Este trabajo aborda la mejora de la eficiencia en la recepción de leche en una pequeña empresa de productos lácteos mediante estrategias de ingeniería de calidad y estandarización de procesos. El problema principal identificado fue la entrada de leche defectuosa, afectando negativamente la eficiencia y calidad del producto final. Para solucionar este problema, se implementaron tres herramientas clave: mapeo de procesos, control estadístico de procesos (CEP) y estandarización de procedimientos. El mapeo de procesos permitió identificar ineficiencias y optimizar el flujo de trabajo. El CEP se utilizó para monitorear y asegurar la calidad en tiempo real. La estandarización de procedimientos garantizó uniformidad y consistencia en todas las etapas del proceso de recepción. Además, se mejoraron las prácticas de almacenamiento y transporte de la leche cruda desde el proveedor hasta la planta. El proyecto se desarrolló en siete etapas, que incluyeron la evaluación de los procedimientos, la implementación de las herramientas mencionadas y la capacitación del personal. Los resultados mostraron una mejora significativa en la eficiencia de la recepción de leche cruda pasando de 91.15% a 95.83%, una reducción en el tiempo de análisis de 26.59 minutos a 19.09 minutos, una disminución en la inoperatividad de equipos de 32.64% a 29.14%, y una reducción en el índice de desaprobación de limpieza y almacenamiento del proveedor de 11.28% a 5.87%. El estudio concluye que la aplicación de estas estrategias de ingeniería de calidad y estandarización de procesos es altamente beneficiosa para pequeñas empresas del sector lácteo.

This work addresses the improvement of efficiency in the milk reception area of a small dairy company through quality engineering strategies and process standardization. The main problem identified was the entry of defective milk, which negatively affected the efficiency and quality of the final product. To solve this problem, three key tools were implemented: process mapping, statistical process control (SPC), and procedure standardization. Process mapping allowed for the identification of inefficiencies and optimization of workflow. SPC was used to monitor and ensure quality in real-time. Procedure standardization guaranteed uniformity and consistency at all stages of the reception process. Additionally, practices for the storage and transportation of raw milk from the supplier to the plant were improved. The project was developed in seven stages, including the evaluation of current procedures, the implementation of the mentioned tools, and staff training. The results showed a significant improvement in the efficiency of raw milk reception, increasing from 91.15% to 95.83%, a reduction in analysis time from 26.59 minutes to 19.09 minutes, a decrease in equipment downtime from 32.64% to 29.14%, and a reduction in the supplier's cleaning and storage checklist disapproval rate from 11.28% to 5.87%. The study concludes that the application of these quality engineering strategies and process standardization is highly beneficial for small companies in the dairy sector.