Propuesta de mejora para la reducción de mermas en la línea de producción de una empresa agroindustrial de salsas en Lima aplicando el enfoque Lean Manufacturing

Abstract

El presente documento se basa en la investigación, realizada por los autores, denominada “Lean Manufacturing Model Adapted for Waste Reduction in Peruvian Condiment Production Agri-Businesses” 1que constó en parte el análisis realizado y resultados obtenidos.

Los países en desarrollo según la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) mantienen un promedio de 28% de mermas en los procesos de producción, siendo este porcentaje afectado por algunos factores también llamados barreras contextuales. En el Perú, un proceso de producción de salsa mayonesa de una empresa PYME se ve afectado por mermas que se producen en los procesos centrales disminuyendo las utilidades en un 12% mensualmente. Sólo el proceso de licuado y envasado concentran el 34,8% de las mermas, lo que demuestra que existe una brecha de un 6,8% de mermas por encima de la pérdida promedio en cuestión. Para resolver la problemática de pérdidas se utiliza un enfoque de Lean Manufacturing apoyado en la metodología DMAIC, comenzando por la definición del problema y la medición de las causas principales. Seguidamente, se deben identificar las causas raíz de las pérdidas en los procesos pertinentes para realizar un análisis. El siguiente paso es la localización de una oportunidad de mejora del proceso y el diseño de la propuesta de mejora. Por último, los cambios en el proceso para controlar sus ratios de mejora deben mantenerse. Se utilizaron las herramientas de Lean Manufacturing Poka Yoke y Standard of Procedure para lograr la reducción de los desechos. Los resultados del proyecto fueron la reducción de la merma del 34,8% al 23,34%, el 8,75% en el proceso de licuado y el 2,71% en el de envasado. En conclusión, el uso de las herramientas Lean (Poka Yoke - SOP) y la metodología DMAIC pudo incrementar la productividad y reducir las mermas en los procesos de producción de salsa en una PYME peruana.

This document is based on the research, conducted by the authors, called “Lean Manufacturing Model Adapted for Waste Reduction in Peruvian Condiment Production Agri-Businesses“ (Mesones-Guillén et al., 2020) which consisted in part of the analysis performed and results obtained.

The developing countries according to the Food and Agriculture Organization (FAO) maintains 28% average of scrap on production processes and that percentage is affected by some factors also called contextual barriers. In Peru a mayonnaise sauce production process from an SME enterprise is affected by the scrap made by the core processes decreasing the utilities by 12% monthly. Only the liquefy and packing process concentrates 34.8% of scrap proving that there’s a 6.8% of scrap that established the process over the average loss. To solve the loss a Lean Manufacturing approach is supported by DMAIC methodology, starting with the definition of the problem and measuring the principal causes. Afterwards the identification of the root causes for the scrap of the relevant processes is needed for an analysis. The next step is the location of an opportunity for improvement of the process and the design for the improvement proposal. Finally, the process changes need to continue to control their improvement ratios. Lean Manufacturing, Poka Yoke and Standard of Procedure tools were used to achieve the scrap reduction. The results of the project were the reduction of the scrap from 34.8% to 23.34%, 8.75% on the liquify and 2.71% on the packing process. In conclusion, using Lean tools (Poka Yoke – SOP) and DMAIC methodology could increase productivity and reduce the scrap on sauce production processes on a peruvian SME enterprise.