Propuesta de mejora de la eficiencia productiva en una empresa del sector metalmecánico aplicando SMED Y TPM

Abstract

La industria metalmecánica constituye un pilar fundamental en el desarrollo económico de un país, ya que este se encarga de abastecer materiales a empresas de diversos rubros. Por ende, se debe prever que el nivel de producción sea el adecuado para cumplir con las exigencias del mercado. Sin embargo, las PYMES del sector presentan una baja eficiencia en sus líneas de producción, debido al mal desempeño de la maquinaria y, para cumplir con sus pedidos, optan por tercerizar la producción que falta. Como posibles causas que generan una baja eficiencia para producir, se tiene a las paradas de la maquinaria, productos defectuosos y errores de diseño. La eficiencia de producción en el sector metalmecánico para las PYMES se encuentra en 75.8% y la empresa en estudio, en 70.2%, lo cual genera una brecha técnica de 5.6%. La importancia del problema radica en optimizar el proceso de producción mediante el incremento de la eficiencia en los equipos. Para ello, el presente proyecto de investigación se enfoca en brindar una solución a través de la implementación de técnicas Lean como el SMED y el TPM con los pilares de mantenimiento autónomo y planificado. Esta investigación se plantea con el fin de mejorar tanto el nivel de producción y competitividad del caso de estudio. Finalmente, los resultados obtenidos a partir de la ejecución de las mejoras fueron la reducción de tiempos de preparación en la máquina fresadora y torno en 25% aproximadamente y el incremento en la eficiencia en 5.75%.

The metalworking industry is a fundamental pillar in the economic development of a country, since it is responsible for supplying materials to companies in different sectors. Therefore, it must be expected that the level of production is adequate to meet the demands of the market. However, SMEs in the sector have low efficiency in their production lines, due to the poor performance of the machinery and, in order to fulfill their orders, they choose to outsource the production that is missing. Possible causes of low production efficiency include machine downtime, defective products and design errors. Production efficiency in the metalworking sector for SMEs is 75.8% and the company under study, 70.2%, which generates a technical gap of 5.6%. The importance of the problem lies in optimizing the production process by increasing the efficiency of the equipment. To this end, this research project focuses on providing a solution through the implementation of Lean techniques such as SMED and TPM with the pillars of autonomous and planned maintenance. This research is proposed in order to improve both the level of production and competitiveness of the case study. Finally, the results obtained from the implementation of the improvements were the reduction of preparation times in the milling machine and lathe by approximately 25% and the increase in efficiency by 5.75%.