Diseño de un Sistema del etiquetado, monitoreo y registro del proceso de ensacado en 9 líneas de producción de GMS en una empresa de alimentos local a través de FactoryTalk View

Abstract

El presente trabajo aborda la problemática de una empresa del sector de alimentos, orientada en producción de sazonadores, como el glutamato monosódico (GMS). El campo de acción se centra en el proceso de pesaje de bolsas GMS en 9 líneas de envasado, donde se dan paradas inesperadas, principalmente, por fallos en el software y problemas con la baja confiabilidad de los reportes de producción debido a que la identificación de fallas por peso es completamente manual. Se utilizaron herramientas de la Industria 4.0 para desarrollar propuestas de solución de la problemática, como el uso de un Controlador Lógico Programable,PLC, (CompacLogix L30ER) para la automatización e integración de las 9 líneas de envasado, uso de Interfaces hombre-maquina (HMI PV800 de 7”) con el software FactoryTalk View para brindar a los operadores una interfaz gráfica que facilite el monitoreo de los equipos y el desarrollo de una base de datos con el software Microsoft SQL para almacenar la información que requiera el sistema. Con la aplicación de estas herramientas se logra disminuir las paradas no programadas, aumentando la tasa de utilización del sistema de 97.3% a 99.8% y se redujo el número mensual de paradas de un promedio de 13 a menos de 1. Asimismo, mejoró la eficacia del sistema aumentado de 97.0% a 99.5% aumentado así la producción real de sacos. Estos resultados demuestran la utilidad de la automatización para la mejora continua.

This work addresses the problems of a company in the food sector, focused on the production of seasonings, such as monosodium glutamate (MSG). The field of action focuses on the weighing process of GMS bags in 9 packaging lines, where unexpected stops occur, mainly due to software failures and problems with the low reliability of production reports due to the identification of failures by weight is completely manual. Industry 4.0 tools were used to develop proposals for solving the problem, such as the use of a Programmable Logic Controller (CompacLogix L30ER) for the automation and integration of the 9 packaging lines, use of human-machine interfaces (HMI PV800 of 7”) with FactoryTalk View software to provide operators with a graphical interface that facilitates equipment monitoring and the development of a database with Microsoft SQL software to store the information required by the system. With the application of these tools, it is possible to reduce unscheduled stops, increasing the system utilization rate from x% to y% and reducing the monthly average of stops from a% to b%. Likewise, it improved the reliability of the system in the detection and identification of bags with faults, increasing traceability from s% to y% and reducing the time of identification and generation of failure reports from “t” minutes to “z” minutes. These results demonstrate the usefulness of automation for continuous improvement.