Propuesta de mejora para incrementar la utilización de la capacidad de planta en una empresa de fabricación de confites en la ciudad de Lima a través de herramientas Lean como Standard Work y SMED

Abstract

El sector de productos de confitería presenta diferentes problemas a nivel de producción, siendo la baja capacidad utilizada de la planta una de las principales, esto se debe a que muchos de los procesos no presentan una adecuada gestión de recursos productivos en coordinación con el desempeño operacional del sistema, lo cual genera pérdidas económicas debido a la demanda no cubierta por la industria. En términos generales, se puede mencionar que si la planta muestra una dimensión extensa, existirá una parte ociosa haciendo crecer el valor costo del producto y si, por el otro lado, la planta muestra un dimensión mínima, posiblemente exista una baja atención a la demanda del mercado; afectando directamente la relación con los clientes, siendo un factor de análisis importante dado que la extensión de la planta se considera detractor, con el fin de obtener un mayor porcentaje de utilización eficiente y beneficio o ganancia ante una inversión.

Diversos autores han implementado herramienta como Lean Manufacturing de forma individual para solucionar causas mediante diferentes enfoques como el tiempo incurrido y de setup en la realización de actividades innecesarias. Con este fin, la investigación presente una propuesta de mejora en el proceso de producción de forma integral, donde se permita la obtención de resultados de manera concreta como el incremento en la calidad y productividad para así obtener los beneficios económicos deseados.

El valor añadido por la propuesta de mejora está reflejado en el modelo de solución, donde se muestra la unión y el complemento de tres herramientas de ingeniería, que mediante un enfoque de mejora continua busca incrementar la capacidad utilizada de la empresa en estudio, reflejándose los resultados en un incremento de las ventas de la empresa.

The confectionery sector presents different problems at the production level, the low used capacity of the plant being one of the main ones, this is due to the fact that many of the processes do not present adequate management of productive resources in coordination with operational performance of the system, which generates economic losses due to the demand not covered by the industry. In general terms, it can be mentioned that if the plant shows a large dimension, there will be an idle part causing the cost value of the product to grow and if, on the other hand, the plant shows a minimum dimension, there may be a low attention to demand. From the market; directly affected the relationship with customers, being an important analysis factor given that the extension of the plant is considered a detractor, in order to obtain a higher percentage of efficient use and benefit or gain from an investment.

Various authors have implemented tools such as Lean Manufacturing individually to solve causes through different approaches such as time incurred and configuration in carrying out unnecessary activities. To this end, I present a proposal to improve the production process in a comprehensive manner, which allows concrete results to be obtained, such as an increase in quality and productivity in order to obtain the desired economic benefits.

The added value of the improvement proposal is reflected in the solution model, which shows the union and complement of three engineering tools, which through a continuous improvement approach seeks to increase the used capacity of the company under study, reflecting the results in an increase in the company's sales.