Incremento de la Disponibilidad en la Producción de Lapiceros mediante Lean Manufacturing: Un Enfoque en la Compañía de Productos de Escritorio

Abstract

La industria del plástico en Perú, que representó un 3.5% del Producto Bruto Interno (PBI) en 2020, se encuentra ante un desafío sustancial: la baja disponibilidad de equipos en sus procesos altamente automatizados. Para abordar esta situación, el presente estudio se enfoca en la implementación conjunta de dos pilares fundamentales: Mantenimiento Planificado y Mantenimiento Autónomo, para la posterior implementación con la ayuda de la metodología PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar).

El resultado que emerge de esta estrategia es un notable incremento en la productividad, pasando de un nivel actual de 77.91% a un destacado 81.74%, lo cual se atribuye en gran medida a una mejora sustancial del 9.91% en la disponibilidad de equipos. Este logro se ha facilitado mediante una significativa reducción del Tiempo Promedio de Reparación (MTTR) en 9.07%. Lo más destacable de este enfoque integral radica en su innegable eficacia en la optimización de los procesos de manufactura, lo que tiene un impacto positivo y considerable en la efectividad global de equipos (OEE).

The plastic industry in Peru, which represented 3.5% of the Gross Domestic Product (GDP) in 2020, is facing a significant challenge: low equipment availability in its highly automated processes. To address this issue, the present study focuses on the combined implementation of three fundamental pillars: Planned Maintenance, and Autonomous Maintenance, to be later carried out with the assistance of the PDCA methodology (Plan, Do, Check and Act).

The outcome of this strategy is a remarkable increase in productivity, shifting from the current level of 77.91% to an outstanding 81.74%. This achievement can be largely attributed to a substantial improvement of 9.91% in equipment availability. This progress has been facilitated by a significant reduction in the Meantime to Repair (MTTR) by 9.07%. What stands out most about this comprehensive approach is its undeniable effectiveness in optimizing manufacturing processes, which has a considerable and positive impact on Overall Equipment Effectiveness (OEE).