Propuesta de mejora para incrementar para incrementar la disponibilidad de la línea de extrusión N° 01 en una empresa del sector plástico aplicando SMED

Abstract

El presente proyecto tiene como propósito implementar la metodóloga SMED con la finalidad de incrementar la disponibilidad de la línea de extrusión N° 01 en una empresa del sector plástico. En la empresa materia de estudio se ha identificado que la línea de extrusión 01 se encuentra con una disponibilidad por debajo del 81.7% en los 12 últimos meses del año 2022 ocasionado por tiempos improductivos y los reprocesos en el área de producción. Asimismo, estas causas generan un impacto económico de S/. 721 350.00. La implementación del modelo de SMED se realizó mediante 4 pasos fundamentales. En primer lugar, se detecta las actividades del cambio de lote y se evidencia como se desarrolla el proceso en la línea de extrusión. En segundo lugar, se identifican las actividades internas y externas del proceso de cambio de lote. En tercer lugar, se convierten las actividades internas a actividades externas. Por último, estandariza las actividades que se han convertido en externas para brindar un continuo desempeño del proceso. Finalmente, se realiza la validación técnica y económica para garantizar la viabilidad de la propuesta. Esta validación se realiza mediante la simulación del proceso en el software Arena y la variación económica mediante el TIR y VAN los cuales garantizan la rentabilidad de la propuesta.

The purpose of this project is to implement the SMED methodology in order to increase the availability of extrusion line No. 01 in a company in the plastic sector. In the company under study, it has been identified that extrusion line 01 has an availability below 81.7% in the last 12 months of 2022 caused by unproductive times and reprocessing in the production area. Likewise, these causes generate an economic impact of S/. 721 350.00. The implementation of the SMED model was carried out through 4 fundamental steps. Firstly, the batch change activities are detected and it is evident how the process develops on the extrusion line. Second, the internal and external activities of the batch change process are identified. Third, internal activities are converted into external activities. Finally, it standardizes activities that have become external to provide continuous process performance. Finally, technical and economic validation is carried out to guarantee the viability of the proposal. This validation is carried out by simulating the process in the Arena software and the economic variation through the IRR and NPV which guarantee the profitability of the proposal.