Estandarización de procesos en el área de producción de tara en polvo para incrementar la productividad aplicando herramientas de Lean Manufacturing en una empresa agroindustrial de Ayacucho, Perú

Abstract

En Perú, la exportación total de tara en polvo en el año 2018 fue de 26,471 TN y de tara en goma de 2750 TN. La empresa donde realizaremos la investigación se dedica a la fabricación de tara en polvo y en goma para exportación y se determinó que tiene un bajo índice de productividad de 1.39 de la producción de tara en polvo con respecto a los resultados de la competencia. La importancia de incrementar el índice de productividad conlleva a una mejor competitividad como lo exige el mercado externo. El esfuerzo de la mejora de los procesos en la producción se produce por la reducción de tiempos de espera, defectos, y traslados. La motivación se basa en el requerimiento de una mejora continua y flexible de los procesos, logrando la competitividad internacional. El aporte de la elaboración de la propuesta de mejora utilizando las herramientas de Lean Manufacturing logra el incremento de la productividad al reducir los excesos de los costos como cuellos de botella, tiempos, falta de estandarización de trabajo y desorden. Esta solución podrá utilizarse en las empresas de harinas pequeñas y medianas empresas, así mismo, se puede implementar a grandes empresas con el beneficio que ayuda a tener una mejora continua del proceso. Obteniendo como resultado el aumento del índice de productividad de 1.39 a 1.80, mejorando la meta establecida por la empresa y reduciéndose las pérdidas en un 84%.

In Peru, the total export of powdered tare in 2018 was 26,471 tons and of tare in rubber of 2,750 tons. The company where we will carry out the investigation is dedicated to the manufacture of tare powder and rubber for export and it was determined that it has a low productivity index of 1.39 of the production of tare powder with respect to the results of the competition. The importance of increasing the productivity index leads to better competitiveness as required by the foreign market. The effort to improve processes in production is produced by reducing waiting times, defects, and transfers. Motivation is based on the requirement for continuous and flexible improvement of processes, achieving international competitiveness. The contribution of the development of the improvement proposal using Lean Manufacturing tools achieves an increase in productivity by reducing cost excesses such as bottlenecks, times, lack of work standardization and disorder. This solution can be used in small and medium-sized flour companies, likewise, it can be implemented in large companies with the benefit that it helps to have a continuous improvement of the process. Obtaining as a result an increase in the productivity index from 1.39 to 1.80, improving the goal established by the company and reducing losses by 84%.