Aplicación de la metodología TPM para incrementar la eficiencia global de equipos del área de impresión de una empresa de cartonplast

Abstract

El sector plástico en el Perú es una industria muy importante para el desarrollo y crecimiento del PBI, pues contribuye con el 3.5% del PBI industrial, generando más de doscientos mil empleos en todo el país (SNI, 2021). Es un sector bastante competitivo, por lo que las empresas manufactureras deben buscar soluciones estratégicas para mejorar sus procesos y fabricar productos de calidad y altamente competitivos. El objetivo del presente trabajo es incrementar la eficiencia del área de impresión, una de las principales áreas de producción en la fabricación de cajas de cartonplast. Se decidió trabajar la mejora en el área de impresión debido al bajo nivel del OEE analizado en esta área comparada con las otras dos: extrusión y troquel. La herramienta principal para utilizar es el TPM, específicamente los pilares mantenimiento autónomo, planificado y de calidad. Adicionalmente también nos estamos apoyando con la implementación de las 5S como herramienta base del proyecto. Mediante este proyecto de mejora se logrará aumentar la disponibilidad de las maquinas, así como también su rendimiento y la calidad de la producción. Por último, mediante el uso de estas herramientas se espera incrementar el nivel del OEE en un 15%.

The plastic sector in Peru is a very important industry for the development and growth of the GDP, as it contributes 3.5% of the industrial GDP, generating more than two hundred thousand jobs throughout the country. It is a quite competitive sector, so manufacturing companies must look for strategic solutions to improve their processes and manufacture quality and highly competitive products. The objective of this work is to increase the efficiency of the printing area, one of the main production areas in the manufacture of cardboard boxes. It was decided to work on improvement in the printing area due to the low level of OEE analyzed in this area compared to the other two: extrusion and die. The main tool to use is the TPM, specifically the autonomous, planned and quality maintenance pillars. Additionally, we are also supporting ourselves with the implementation of 5S as the base tool of the project. Through this improvement project it will be possible to increase the availability of the machines, as well as their performance and the quality of production Finally, by using these tools it is expected to increase the OEE level by 15%.