Modelo de mejora para incrementar la eficiencia general de los equipos en la línea de producción de bidones en una MYPE del sector plástico aplicando las herramientas SMED, Mantenimiento Autónomo y Planificado

Abstract

Las PYMES del sector plásticos, es un sector influyente en la economía nacional, en factores como la generación de empleos y aporte al PBI nacional, así que mejorar sus niveles de eficiencia productiva, contribuiría al crecimiento económico nacional. La ingeniería, sus métodos y sus herramientas son las armas a usarse para lograr esa mejora.

La empresa en estudio, es una PYME del sector plásticos, que fabrica bidones, con máquinas extrusoras-sopladoras, usando Polietileno de alta densidad (HDPE) y aditivos. A través de la información del proceso de fabricación, aplicando herramientas de diagnóstico, como árbol de problemas y diagramas de Pareto, se identifica la problemática principal, al hallar una brecha técnica en el indicador de eficiencia general de equipos OEE de la empresa (77.28%), al contrastarlo con los estándares de la industria (85% el World Class). Las causas raíces, se determinaron son debido a factor máquina como averías, fallas de calefacción y enfriamiento, fugas, contaminantes y obstrucciones y otras son debido a factor personal como errores, demoras y ausencias no programadas.

Para disminuir la ocurrencia de estas causas raíces y mejorar el OEE, basado en la literatura revisada, se implementó un modelo combinatorio de herramientas del método Lean Manufacturing, tales como SMED y TPM con sus pilares, mantenimiento autónomo y algunos factores del mantenimiento planificado. Dando como resultado al validar el modelo mediante la toma de datos del modelo ya implementado, un aumento de la OEE de la empresa superior al estándar World Class.

SMEs in the plastics sector are an influential sector in the nationality economy, in factors such as job creation and contribution to the national GDP, so improving their levels of productive efficiency would contribute to national economic growth. Engineering, its methods and its tools are the weapons to be used to achieve this improvement.

The company under study is an SME in the plastic sector, which manufactures drums, with extruder-blowing machines, using high-density polyethylene (HDPE) and additives. Through the information of the manufacturing process, applying diagnostic tools, such as problem trees and Pareto diagrams, the main problem is identified, finding a technical gap in the general efficiency indicator of equipment OEE of the company (77.28%), when contrasted with industry standards (85% World Class). The root causes were determined to be due to machine factors such as breakdowns, heating and cooling failures, leaks, contaminants and obstructions, and others are due to personal factors such as errors, delays, and unscheduled absences.

To reduce the occurrence of these root causes and improve the OEE, based on the reviewed literature, a combinatorial model of Lean Manufacturing method tools was implemented, such as SMED and TPM with its pillars, autonomous maintenance and some factors of planned maintenance. Resulting in validating the model by taking data from the model already implemented, an increase in the OEE of the company above the World Class standard.