Propuesta de mejora empleando herramientas de Lean Manufacturing para aumentar la productividad en el proceso de fabricación de una empresa MYPE de calzado para adulto en Lima

Abstract

La industria del calzado es una de las industrias que contribuye tanto al desarrollo y crecimiento económico y laboral de diversos países. En el Perú dicha industria está sufriendo una problemática debido a que varias empresas poseen una baja productividad. Esta situación se genera principalmente por el inadecuado manejo de recursos como operarios, maquinarias, materiales, entre otros, lo que ha desembocado en una disminución en el volumen de producción. El presente trabajo realizado está enfocado en una MYPE de calzado, la cual viene presentando una baja productividad. Las principales causas de esta baja productividad están relacionadas al tiempo utilizado en ordenar los espacios de trabajo y al tiempo perdido por la inadecuada distribución de planta. Es por este motivo que se propuso a la empresa la aplicación de la técnica de las 5S y la herramienta SLP. Primero se desarrolló la implementación de la herramienta SLP levantando información, analizando actividades, calculando el requerimiento de maquinarias, operarios y espacios; analizando las propuestas e implementando la más adecuada. En cuanto a la técnica de las 5S se conformó el comité 5S, se establecieron políticas, se realizó una auditoría inicial, se capacitó a los operarios y supervisores; y se realizaron auditorías al final de cada mes. Pasados los 10 primeros meses de implementación se validó que la aplicación en conjunto del SLP y la técnica de las 5S puede llegar a incrementar la productividad mensual. Esta aumentó en un 51.36%, por lo que lo implementado puede ser aplicado en MYPES con características similares.

The footwear industry contributes both to the economic and labor development especially in the growth of various countries. In Peru, this industry is suffering some issues due to the low productivity of many companies. This scenery is a consequence of the inadequate management of resources such as workers, machinery, materials, among others, which has led to a decrease in production volume. The present work is focused on a footwear SME, which has been evidenced low productivity. The main causes of this low productivity are related to the time spent to organize workspaces and the time lost due to inadequate plant layout. Because of the mentioned reasons that the application of the 5S technique and the SLP was proposed to the company. First, the implementation of the SLP was developed by gathering information, analyzing activities, calculating the requirement for machinery, operators and spaces, analyzing the proposals and implementing the most appropriate one. Regarding the 5S technique, the 5S committee was formed, policies were established, an initial audit was carried out, operators and supervisors were trained; and audits were carried out at the end of each month. After the first 10 months of implementation, it was validated that the joint application of the SLP and the 5S technique can increase monthly productivity. Overall, this increased by 51.36%, so this proposal can be applied in SMEs with similar characteristics.