Implementación de mejora para incrementar el OEE de la Imprenta flexográfica N°7 mediante el uso de las herramientas Lean TPM y Standard Work en el proceso de impresión en la industria de cartón

Abstract

El presente Trabajo de Suficiencia Profesional abarca la mejora del indicador OEE en una imprenta flexográfica de cajas de cartón corrugado. El desarrollo del proyecto está alineado a la metodología de Lean Manufacturing.

Se analizó los principales problemas que afectan directamente a las dimensiones de disponibilidad y rendimiento. Se revisó los factores asociados a los tiempos en la cual la imprenta se encontraba en stand by como paradas programadas, no programadas y montaje. Se evidenció que eran los tiempos de paradas no programadas las que lideraban los tiempos de máquina parada.

Ante ello, se procedió a analizar las causas que originaron los altos tiempos de paradas no programadas, verificando que esto era generado por los altos tiempos de paradas operativas y fallas de máquina los que originaban un 51% de paradas no programadas.

Para reducir estos problemas, se implementaron herramientas de Ingeniería Industrial de mejora continua como Standard Work y TPM con sus pilares de mantenimiento autónomo y mejora enfocada.

Para las paradas operativas por altos tiempos de regulación y limpieza, se implementó estandarización de trabajo, se logró reducir las horas de parada en un 33%.

Para las fallas de máquina, tanto mecánicas y eléctricas, se implementó los pilares de mantenimiento autónomo y mejora enfocada, con lo cual se logró reducir un 44% de paradas.

Se observa que la mejora del OEE está teniendo resultados favorable, se refleja una mejora del OEE del 40 a 53% teniendo una mejora en comparación de 13%.

The present work of Professional Sufficiency covers the improvement of the OEE indicator in a flexographic printing plant of corrugated cardboard boxes. The development of the project is aligned to the Lean Manufacturing methodology.

The main problems that directly affect the availability and performance dimensions were analyzed. We reviewed the factors associated with the times in which the printing plant was in standby as scheduled stops, unscheduled stops and assembly. It was found that it was the unscheduled downtime that led the machine downtime.

In view of this, we proceeded to analyze the causes that originated the high unscheduled downtimes, verifying that this was generated by high operational downtimes and machine failures, which originated 51% of unscheduled downtimes.

To reduce these problems, Industrial Engineering tools for continuous improvement were implemented, such as Standard Work and TPM with its pillars of autonomous maintenance and focused improvement.

For operational stoppages due to high regulation and cleaning times, work standardization was implemented, reducing downtime by 33%.

For machine failures, both mechanical and electrical, the pillars of autonomous maintenance and focused improvement were implemented, resulting in a 44% reduction in stoppages.

It is observed that the improvement of OEE is having favorable results, reflecting an improvement of OEE from 40 to 53%, with a 13% improvement in comparison.