Propuesta de mejora en el proceso de producción para el aumento de la eficiencia aplicando TPM, SMED y Andon en una empresa de la industria cervecera

Abstract

Actualmente, las industrias manufactureras presentan una importante participación en el mercado global, apoyada por las grandes empresas que impactan positivamente. Así, el indicador de eficiencia, aplicado a cualquier ámbito, es relevante para conseguir la excelencia empresarial desarrollando un valor creado específico y objetivos propuestos claros. En un análisis más a fondo se halló que la eficiencia promedio para la elaboración de bebidas alcohólicas es aún menor, siendo del 40%. Esta situación nos motivó a fijar nuestra investigación en la baja eficiencia dentro del proceso de producción de la cerveza y sus posibles causas, las cuales aún siguen generando problemas dentro del proceso. Por ello, la empresa en estudio es una dentro del sector bebidas/cervezas, cuya problemática principal es la baja eficiencia dentro del proceso de producción de latas de cerveza. La importancia de este caso de estudio radica en la brecha técnica calculada, la cual es del 06.90% respecto a la eficiencia para que la organización sea considerada competitiva (85%) donde el impacto económico fue de 15.34% de las ventas de la cerveza en el 2022. De esta forma, el aporte de las herramientas de la metodología Lean Manufacturing busca no solo aumentar la eficiencia, sino también minimizar los errores operativos y disminuir el tiempo de paro de proceso por dificultades con la maquinaria con el desarrollo específico de las herramientas SMED, para el cambio de formato, TPM y 5S para interrupciones por fallas o desarreglos, y Andon para el control de productos defectuosos.

Currently, manufacturing industries present an important participation in the global market, supported by large companies that have a positive impact. Thus, the efficiency indicator, applied to any field, is relevant to achieve business excellence by developing a specific created value and clear proposed objectives. In a more in-depth analysis, it was found that the average efficiency for the production of alcoholic beverages is even lower, being 40%. This situation motivated us to focus our research on the low efficiency within the beer production process and its possible causes, which still continue to generate problems within the process. Therefore, the company under study is one within the beverage/brewing sector, whose main problem is the low efficiency within the beer can production process. The importance of this case study lies in the calculated technical gap, which is 06.90% due to the efficiency for the organization to be considered competitive (85%) where the economic impact was 15.34% of the beer sales in 2022. Thus, the contribution of the tools of the Lean Manufacturing methodology seeks not only to increase efficiency, but also to minimize operational errors and reduce process downtime due to difficulties with the machinery with the specific development of SMED tools for Exchange of die, TPM and 5S for interruptions due to failures or malfunctions, and Andon for the control of defective products.