Implementación de mejora para incrementar el nivel de órdenes entregadas a tiempo en una empresa comercializadora del sector ferretero aplicando herramientas de Lean Warehousing

Abstract

En el presente trabajo se implementa una mejora en el proceso de almacenamiento utilizando herramientas de la metodología Lean Warehousing, enfocándose principalmente en el indicador de pedidos entregados a tiempo a los clientes, debido a que el nivel de servicio de la empresa en estudio es considerablemente bajo para las políticas que la empresa tiene como base. Inicialmente, se realizó un diagnóstico de la situación actual del almacén, se recopilo información cuantitativa y cualitativa de los procesos de almacenamiento. Se analizaron las principales causas por la cual no se llegaba a alcanzar el nivel deseado de 95%, el cual es política de la empresa, así como referencia el sector, y se identificó como principales problemas dos causas sustanciales, excesivo tiempo de búsqueda de Items (65%) y deficiente método de trabajo en el proceso de picking (35%). Para poder reducir estas deficiencias se implementaron una serie de mejoras respecto a los procesos operativos y políticas de la empresa, así como también rediseño en layout del almacén. De esta manera se disminuyó las incidencias reportadas y con ello se aumentó la productividad, y mejoro los indicadores del área.

In the present work, an improvement is implemented in the storage process using tools from the Lean Warehousing methodology, focusing primarily on the on-time delivery indicator to customers. This is because the service level of the company under study is considerably low given the company's foundational policies. Initially, a diagnosis of the current warehouse situation was conducted, collecting quantitative and qualitative information on storage processes. The main causes for not achieving the desired 95% level were analyzed, which is a company policy and an industry benchmark. Two substantial issues were identified as the primary problems: excessive time spent searching for items (65%) and a deficient working method in the picking process (35%). To address these deficiencies, a series of improvements were implemented regarding operational processes and company policies, as well as a redesign of the warehouse layout. This resulted in a reduction of reported incidents, an increase in productivity, and improvement in area indicators.