Implementación de un modelo de gestión, basados en herramientas de Lean Manufacturing, para aumentar la disponibilidad de equipos en una empresa de fabricación de revestimientos cerámicos

Abstract

Según el Instituto Nacional de Estadística e Informática, el sector cerámico ha presentado un incremento en el valor de las exportaciones FOB de baldosas cerámicas o vidriadas a un 76,21%. Este tipo de industrias suele tener diversos problemas en el control de la producción, debido a que, en el sector se requiere del manejo de grandes volúmenes para atender a una determinada demanda. Por ende, el análisis de los desperdicios y valor agregado de las actividades de manufactura es de gran importancia para el cumplimiento de los objetivos en el rubro, y uno de ellos son los tiempos de paradas de producción. Debido a ello, el presente proyecto de investigación busca contribuir al sector con herramientas y metodologías que le permiten acceder a un nivel alto de competencia en su rubro y disminuir sobrecostos operativos. Se analizará un real caso de estudio de una de las empresas líderes en fabricación de revestimiento cerámicos, el cual cuenta como problema principal la “baja disponibilidad de equipos”. Se pudo recopilar datos necesarios que nos permitieron tener un análisis crítico y que se pueda implementar en la Gestión de Mantenimiento como los dos pilares del TPM, SMED y 5s. Los resultados principales pudieron permitir concluir que las herramientas Lean implementadas puede ser práctico para que se pueda normalizar el proceso y que se pueda disminuir las paradas no programadas y los tiempos de set up.

Currently, according to the National Institute of Statistics and Informatics, the ceramic sector shows an increase in the value of FOB exports of ceramic or glazed tiles to 76.21%. This type of industry usually has several problems in the control of production, since, in this sector, the handling of large volumes is required to meet a demand, which is constantly growing. Therefore, the analysis of waste and added value of manufacturing activities is of great importance for the fulfillment of the objectives in the industry, and one of them is the availability equipment. Due to this, the present research project is to contribute to the sector with tools and methodologies that allow it to access a high level of competition in its sector and to reduce operating cost overruns. A real case study of one of the leading ceramic tile companies will be analyzed, which has as its main problem the “low availability of equipment“. By observing the ceramic tile company, we were able to collect the necessary data that allowed us to have a critical analysis and to implement maintenance management as the two pillars of TPM, SMED and 5s. The main results allowed us to conclude that the Lean tools implemented can be practical in order to standardize the process and reduce unscheduled stops and set up times.