Propuesta de mejora para la reducción de mermas en una empresa de fabricación de explosivos aplicando Poka Yoke y Kaizen

Abstract

El presente estudio está orientado en la aplicación de técnicas y herramientas de la ingeniería industrial para mejorar los procesos productivos de una empresa de fabricación de explosivos. Producto de la absorción por una empresa transnacional, existe estándares corporativos de medición de resultados y eficiencia de todas las planta mucho más exigentes y desafiantes. Uno de los indicadores claves que se mide de manera transversal a todas plantas es el porcentaje de mermas en relación con su volumen de producción, cuyo objetivo anual según estándar es lograr como máximo el 2%.

En el primer capítulo se detalla el problema de la planta de fabricación de refuerzo, cuyo porcentaje de mermas para el año 2022 se encuentra en 4.54%, muy por encima del límite máximo definido por los estándares vigentes, lo cual representa una pérdida para la compañía de $112,404.60. En el segundo capítulo, abordamos de manera más focalizada el problema y el análisis de las causas a través de la clasificación de las mermas por tipo. En el capítulo 3, diseñamos una propuesta metodológica de ingeniería a través de la aplicación de las herramientas 5S, poka – yoke, mantenimiento planeado, enmarcados dentro de la filosofía Kaizen. En el capítulo 4, mostramos los resultados mensuales para el periodo 2023, donde se detalla el impacto positivo de la propuesta, ya que el porcentaje de mermas se redujo hasta situarse por debajo del límite máximo permitido por los estándares de la empresa y que ello sea sostenible y escale a otros procesos.

The present study is focused on the application of industrial engineering techniques and tools to improve the production processes of an explosives manufacturing company. As a result of the absorption by a transnational company, there are much more demanding and challenging corporate standards for measuring results and efficiency of all plants. One of the key indicators that is measured transversally at all plants is the percentage of losses in relation to their production volume, whose annual objective according to standard is to achieve a maximum of 2%.

The first chapter details the problem of the reinforcement manufacturing plant, whose percentage of losses for the year 2022 is 4.54%, well above the maximum limit defined by current standards, which represents a loss for the company. of $112,404.60. In the second chapter, we address the problem and the analysis of the causes in a more focused way through the classification of losses by type. In chapter 3, we design an engineering methodological proposal through the application of 5S, poka-yoke, planned maintenance tools, framed within the Kaizen philosophy. In chapter 4, we show the monthly results for the period 2023, which details the positive impact of the proposal, since the percentage of losses was reduced to below the maximum limit allowed by the company's standards and that this is sustainable and scale to other processes.