Propuesta de mejora del proceso de Armado de estructuras metálicas medianas para incrementar el nivel de eficiencia de producción aplicando Ingeniería de Procesos en la empresa metalmecánica

Abstract

En la actualidad las empresas metalmecánicas en el Perú, tienen como principal problema el lograr cumplir su plan de producción establecido por el área comercial para satisfacer las demanda de sus clientes. El presente caso de estudio tiene como principal objetivo implementar una propuesta de mejora para incrementar la eficiencia de planta de una empresa del sector metalmecánico mediante la metodología de Ingeniería de Procesos. Se tomarán 3 herramientas principales de esta metodología, que son el estudio de métodos, la distribución sistemática del diseño y el Kanban.

Con el estudio de métodos se pretende estandarizar el proceso de fabricación de la empresa, luego con el SLP se logrará optimizar la distribución de planta y con ello el flujo del material en toda la planta de fabricación y finalmente con el Kanban se tendrá un mejor registro de la información por cada estación de trabajo.

Esta implementación, logró incrementar la eficiencia de planta de un 80.2% a 90.8%. Este incremento, se logró debido a las mejoras en el proceso de armado de las columnas de las estructuras medianas que son las estructuras que representan mayor impacto económico para la empresa. Se pasó de un tiempo de 41.3 horas para fabricar una unidad de columnas en el proceso de armado a un tiempo de 37.4 horas por unidad. Esta reducción de 3.9 horas en el tiempo de fabricación impacto no solo económicamente a la empresa, si no que se tuvo también mejoras no económicas que beneficio al personal de la empresa.

Currently, metalworking companies in Peru have the main problem of achieving their production plan established by the commercial area to satisfy the demands of their clients. The main objective of this case study is to implement an improvement proposal to increase the plant efficiency of a company in the metalworking sector through the Process Engineering methodology. 3 main tools of this methodology will be taken, which are the study of methods, the systematic distribution of the design and Kanban.

With the study of methods it is intended to standardize the company's manufacturing process, then with the SLP it will be possible to optimize the plant distribution and with it the flow of material throughout the manufacturing plant and finally with the Kanban there will be a better record of information for each workstation.

This implementation managed to increase plant efficiency from 80.2% to 90.8%. This increase was achieved due to improvements in the process of assembling the columns of the medium-sized structures, which are the structures that represent the greatest economic impact for the company. A time of 41.3 hours to manufacture a unit of columns in the assembly process went from a time of 37.4 hours per unit. This reduction of 3.9 hours in manufacturing time not only impacted the company financially, but also resulted in non-economic improvements that benefited the company's staff.