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Título: Propuesta de mejora para incrementar la confiabilidad operativa de una central termoeléctrica, aplicando el RCM
Otros títulos: Improvement proposal to increase the reliability of a thermoelectric power plant, applying RCM
Asesor(es): Rojas Terán, Carlos Gustavo
Campo OCDE: https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.11.04; https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.00.00
Fecha de publicación: 16-nov-2023
Institución: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)
Resumen: El presente trabajo de suficiencia profesional detalla la aplicación paso a paso de la metodología RCM en los equipos de una central termoeléctrica. Esta aplicación de la metodología RCM nos permitió identificar los sistemas y subsistemas de los equipos para luego en base al nivel de criticidad encontrar los componentes críticos de cada equipo. Para ello se realizó un análisis análisis de modos y efectos de fallo de los sistemas y subsistemas críticos (AMFE) y con el número de prioridad de riesgo (NPR) se determinó los modos de falla de los componentes más críticos. En consecuencia, a través de la hoja decisiones se generó las tareas propuestas por parte de cada área específica. Asimismo, se determinó las actividades de mantenimiento y luego se elaboró un plan de mantenimiento para los componentes críticos. Finalmente, se validó que el incumplimiento de los mantenimientos programados y la falta de prueba de equipos post mantenimiento fueron reduciéndose, lo reduce las fallas constantes de equipos y a través del indicador de confiabilidad operativa se puede ver reflejado ello, por lo cual la empresa ahora tiene mayores ingresos.

This work details the step-by-step application of the RCM methodology in the equipment of a thermoelectric power plant. This application of the RCM methodology allowed us to identify the systems and subsystems of the equipment and then, based on the level of criticality, to find the critical components of each equipment. For this purpose, a Failure Mode and Effects Analysis of Critical Systems and Subsystems (FMEA) was performed and with the Risk Priority Number (RPN) the failure modes of the most critical components were determined. Consequently, through the decision sheet, the tasks proposed by each specific area were generated. Finally, it was validated that the non-compliance of scheduled maintenance and the lack of post-maintenance equipment testing were reduced, which reduces the constant equipment failures and through the operational reliability indicator this can be reflected, so that the company now has higher income.
Enlace al repositorio: http://hdl.handle.net/10757/671189
Disciplina académico-profesional: Ingeniería Industrial
Institución que otorga el grado o título: Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC). División de Estudios Profesionales para Ejecutivos (EPE)
Grado o título: Ingeniero industrial
Jurado: Jose Alberto Llontop Jesus; Daniela Rocio Duran Tinoco
Fecha de registro: 15-ene-2024



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