Aplicación de herramienta Single Minute Exchange of Die (SMED) de Lean manufacturing para la mejora de la eficiencia de la línea de Extrusión de una empresa del sector plástico

Abstract

Actualmente, las organizaciones peruanas del sector del plástico manejan indicadores que reflejan alrededor de 71.45% de empleo de su capacidad, es decir, se refieren en qué medida usan su potencial de producción, la cual es afectada por inconvenientes de eficiencia. En este contexto, la organización en estudio se considera un con una baja (63%), la cual es atribuida a defectos de calidad y de operación como los reprocesos, tiempos improductivos y mermas. El presente trabajo tuvo como objetivo aplicar la herramienta Single Minute Exchange of Die (SMED) de Lean manufacturing para la mejora de la eficiencia en la línea de Extrusión de una empresa manufacturera de plástico. La herramienta se aplicó en 5 fases, en primer lugar, se realizó una evaluación de la situación actual, para seguidamente clasificar y convertir las actividades internas en externas, luego se organizaron las actividades y se modelaron su nueva apariencia y secuencia; finalmente, se estandarizó el proceso por medio de procesos e instructivos. Para realizar la validación funcional se empleó el escenario actual. Al comparar los resultados obtenidos se observó que el promedio bobinas de 8 TN aumentó en 148 unidades al año, que implica un incremento de la eficiencia en 13%; en cuanto al análisis económico, la mejora resulta viable dado el VAN positivo de S/ 1,067,699.15y una TIR de 102% (mayor a la tasa de interés de oportunidad). COK 15%

Currently, Peruvian organizations in the plastics sector manage indicators that reflect around 71.45% use of their capacity, that is, they refer to the extent to which they use their production potential, which is affected by efficiency problems. In this context, the organization under study is considered to have a decline (65%), which is attributed to quality and operation defects such as reprocessing, unproductive times and losses. The objective of this work was to apply the Single Minute Exchange of Die (SMED) tool of Lean manufacturing to improve efficiency in the Extrusion line of a plastic manufacturing company. The tool was applied in 5 phases, first, an evaluation of the current situation was carried out, to then classify and convert internal activities into external ones, then the activities were organized and their new appearance and sequence were modeled; Finally, the process was standardized through processes and instructions. To carry out the functional validation, current was used. When comparing the results obtained.

In relation to the average 8 TN coils, it increased by 148 units per year, which implies an increase in efficiency of 13%; Regarding the economic analysis, the improvement is viable given the positive NPV of S/ 1,067,699.15and an IRR of 102.00% (higher than the opportunity interest rate). COK 15%