Propuesta de mejora para aumentar la productividad operacional en el área de producción en una empresa panadera utilizando las herramientas de la metodología Lean Manufacturing.

Abstract

La industria manufacturera peruana se divide en nueve subsectores, en las cuales se encuentra la industria alimenticia. Uno de los principales problemas que determinaron el alza de la industria de bienes de consumo se evidencian en la elaboración de productos de panadería que aumentó 45,58%, por mayor elaboración de pasteles y galletas para el consumo interno. Esto ha afectado los indicadores de productividad, ya que existen excesos de tiempo en el área de producción, altos costos en materia prima y reclamos de los productos. La importancia de la implementación del proyecto es contar con un área de trabajo en buenas condiciones para los operarios, asimismo reducirá los excesos de tiempo en los procesos productivos. Para ello se realiza la evaluación de la situación actual de la empresa y se desarrolla el árbol de problemas con el objetivo de identificar el problema principal y causas que generan la baja productividad en el área del proceso de producción. Además, los diagramas como Pareto e Ishikawa se usan para la identificación de las causas principales. En la primera etapa de la solución a la problemática se identificó herramientas de Lean Manufacturing que solucionan las causas raíz de la problemática como Layout y 5S que permitirá contar con una adecuada área de trabajo, Poka-Yoke que evitará y reducirá los reclamos por fallas en las producciones del producto, y Estandarización de Trabajo que nos ayudará con el cumplimiento de los objetivos de la empresa.

The Peruvian manufacturing industry is divided into nine subsectors, including the food industry. One of the main problems that determined the rise of the consumer goods industry is evident in the production of bakery products, which increased 45.58%, due to the greater production of cakes and cookies for domestic consumption. This has affected productivity indicators, since there are excesses of time in the production area, high costs of raw materials and product complaints. The importance of the implementation of the project is to have a work area in good condition for the operators, it will also reduce excess time in the production processes. To do this, the evaluation of the current situation of the company is carried out and the problem tree is developed with the objective of identifying the main problem and causes that generate low productivity in the area of ​​the production process. Additionally, diagrams such as Pareto and Ishikawa are used for identification of root causes. In the first stage of the solution to the problem, Lean Manufacturing tools were identified that solve the root causes of the problem, such as Layout and 5S that will allow having an adequate work area, Poka-Yoke that will avoid and reduce claims for failures in product productions, and Work Standardization that will help us meet the company's objectives.