Propuesta de mejora en el proceso de despacho y entrega de los productos de la empresa Miromina S.A.

Abstract

La empresa Miromina S.A. se dedica al rubro metal mecánico que tiene como principal actividad la venta e importación. Es así que las empresas buscan mejorar su rentabilidad y minimizar los errores a fin de optimizar su competitividad. En la empresa en cuestión se identifica una serie de problemas en el proceso de despacho y entrega. Es por ello, que la investigación propuso tres estrategias que puedan minimizar dichos errores, los que fueron la metodología Poka Yoke, Fifo y Lean Six Sigma, orientados principalmente al área de almacén, al área de calidad y al área de ventas. En cuanto la metodología Lean Six Sigma, se identificó el problema relacionado al área de calidad, implementando una serie de propuestas que aminorarán las posibles causas de los productos defectuosos y la falta de verificación, entre la que destacó la capacitación de los colaboradores que irá acompañado de la adquisición de productos que permitan la calibración adecuada de los productos. Finalmente se optó por la metodología Poka Yoke, la cual fue implementada en el área de almacenamiento, inicialmente se reconoció los principales problemas que acarreaban a dicha área, luego de ello se procedió a identificar las soluciones como la rotulación por calibre de los tubos y el uso de colores para la identificación del espesor de las planchas. A través de ello, se pudo establecer una reducción del 23.5% en los reclamos.

The company Miromina S.A. is dedicated to the mechanical metal sector, whose main activity is sales and imports. Thus, companies seek to improve their profitability and minimize errors in order to optimize their competitiveness. In the company in question, a series of problems are identified in the dispatch and delivery process. For this reason, the research proposed three strategies that can minimize these errors, which were the Poka Yoke, Fifo and Lean Six Sigma methodology, aimed mainly at the warehouse area, the quality area and the sales area. Regarding the Lean Six Sigma methodology, the problem related to the quality area was identified, implementing a series of proposals that will reduce the possible causes of defective products and the lack of verification, among which the training of collaborators that will be accompanied stood out. of the acquisition of products that allow adequate calibration of the products. Finally, the Poka Yoke methodology was chosen, which was implemented in the storage area. Initially, the main problems that were causing this area were recognized. After that, solutions were identified, such as labeling by caliber of the tubes and the use of colors to identify the thickness of the plates. Through this, a 23.5% reduction in claims was established.