Implementación de la Metodología Lean Logistics para reducir la demora en el proceso de ensamblaje de una pyme del sector automotriz, en la región San Martín.

Abstract

Este estudio buscó reducir el exceso de demora del proceso de ensamblaje en las trimotos, aplicando la metodología Lean Logistics. Para lo cual, se establecieron indicadores de gestión para cada objetivo propuesto, siendo estos: % de demora en el proceso de ensamblaje, Tiempo de búsqueda de las herramientas, Eficiencia del flujo de trabajo, Tiempo de ciclo del proceso y Tiempo de inactividad por falta de materiales. Lográndose aplicar la metodología 5’S y VSM con la finalidad de poder responder a dichos objetivos. Lográndose disminuir el exceso de demora en el proceso de ensamblaje de las trimotos mediante la implementación de la metodología Lean Logistics, evidenciado por el indicador de porcentaje de demora que pasó del 45% al 35%, optimizándose la distribución del área de trabajo al reducirse los tiempos por movimientos innecesarios, pasando de 18.3 minutos a 10.5 minutos, elevándose la estandarización en el proceso, reduciéndose el tiempo empleado en dicho proceso, pasando de 240 minutos a 160 minutos, asimismo, se mejoró la disposición de las herramientas de trabajo, logrando que el tiempo en la búsqueda de las mismas se reduzca de 13.5 a 10.3 minutos así como se mejoró la gestión de inventarios, puesto que, se redujo el tiempo entre solicitar y recibir materiales cuando no se tienen en almacén, pasando dicho indicador de 35.67 minutos a solo 12.33 minutos.

This study sought to reduce the excess delay of the assembly process in tricycles, applying the Lean Logistics methodology. For which, management indicators were established for each proposed objective, these being: % delay in the assembly process, Tool search time, Work flow efficiency, Process cycle time and Downtime due to lack of materials. Managing to apply the 5'S and VSM methodology in order to respond to these objectives. The excess delay in the tricycle assembly process was reduced through the implementation of the Lean Logistics methodology, evidenced by the delay percentage indicator that went from 45% to 35%, optimizing the distribution of the work area by reducing the times for unnecessary movements, going from 18.3 minutes to 10.5 minutes, increasing standardization in the process, reducing the time spent in said process, going from 240 minutes to 160 minutes. Likewise, the arrangement of work tools was improved, ensuring that The time spent searching for them was reduced from 13.5 to 10.3 minutes, as well as inventory management was improved, since the time between requesting and receiving materials when they are not in stock was reduced, moving this indicator from 35.67 minutes to only 12.33 minutes.