Propuesta de mejora de eficiencia en la producción de línea de plumones aplicando herramientas Lean y algoritmo Wagner Within

Abstract

El presente trabajo tiene como principal objetivo mejorar la eficiencia del proceso de producción de la línea de plumones A; mediante un análisis preliminar que permitirá detectar los problemas que enfrenta la empresa, para luego desarrollar la implementación de herramientas Lean y el algoritmo Wagner Within para su solución.

Con ello, se permitirá optimizar tiempos productivos, distancias de recorrido, así como estandarizar procesos que permitan la mejora de la eficiencia.

El proyecto comienza con un diagnóstico del proceso actual de la empresa, el cual mediante el uso de las herramientas Lean serán desarrolladas como propuesta de mejora.

En el Capítulo 2 se detalla la descripción de La Empresa, así como sus principales procesos y productos, en donde se identificará los problemas de sus actividades.

En el Capítulo 3 se desarrolla la vinculación de las causas con la propuesta de mejora, para la aplicación de herramientas Lean siguientes: 5S, Trabajo Estandarizado, Algoritmo Wagner Within, Rediseño de ruta, Mantenimiento Autónomo y Gestión visual. Mediante la aplicación de estas herramientas se obtuvo una mejora de eficiencia de 4.05%, ya que se dio una mejora adicional en el cumplimiento de las ordenes de fabricación, así como en el orden de planta en un 14%, incluyendo una disminución de los tiempos improductivos en un 60%, y una mejora de 46% en la disponibilidad de los equipos.

Finalmente, se ejecuta un análisis del impacto económico en el capítulo 4, obteniendo un proyecto rentable por tener un TIR de 69.6% y VAN de S/ 16,065 en un periodo de 5 años.

The main objective of this work is to improve the efficiency of the production process in the A marker line through a preliminary analysis that will allow detecting the problems faced by the company, and then developing the implementation of Lean tools and the Wagner Within algorithm for their solution.

This will enable optimizing production times, travel distances, and standardizing processes to improve efficiency. The project begins with a diagnosis of the company's current process, which will be developed as improvement proposals using Lean tools.

Chapter 2 provides a detailed description of the company, its main processes, and products, where the problems in their activities will be identified.

Chapter 3 focuses on linking the causes to the improvement proposal, applying the following Lean tools: 5S, Standardized Work, Wagner Within Algorithm, Route Redesign, Autonomous Maintenance, and Visual Management. By applying these tools, an efficiency improvement of 4.05% was achieved, including an additional improvement in meeting production orders by 14%, improving plant organization, reducing unproductive times by 60%, and increasing equipment availability by 46%.

Finally, Chapter 4 presents an analysis of the economic impact, showing that the project is profitable with a TIR of 69.6% and VAN of S/16,065 over a 5-year period.