Modelo de optimización del proceso de teñido aplicando Mantenimiento Preventivo, SMED y Estandarización de operaciones para incrementar la eficiencia en una tintorería industrial de Lima

Abstract

El presente trabajo se basa en la investigación, realizada por los autores, denominada “Proposal to Improve the Dyeing Process Applying Preventive Maintenance, SMED and Standardization in an Industrial Dry Cleaner” (Anexo 2).

Este proyecto de investigación se encuentra estructurado en los siguientes capítulos: Marco teórico y estado del arte, descripción y análisis del proceso, propuesta y validación de la propuesta de mejora. El objetivo principal del proyecto ha sido identificar las principales causas de la baja eficiencia del proceso de teñido de una tintorería industrial, ya que este impacta en la rentabilidad de la empresa. El análisis del proceso diagnosticó que las causas principales se debían a los reprocesos y disponibilidad de maquinarias. Es por ello que se elaboró una propuesta de mejora para incrementar la eficiencia. Para el diseño de la propuesta se utilizaron las herramientas, SMED, MP y estandarización de operaciones. De ese modo, con la implementación de la propuesta se podría incrementar la eficiencia de 69% a 85.39 %, disminuyendo el tiempo total del sistema e incrementando la producción de pedidos. Con los nuevos resultados se espera alcanzar la meta de disminuir el impacto económico y los costos adicionales.

The present work is based on the investigation, carried out by the authors, called “Proposal to Improve the Dyeing Process Applying Preventive Maintenance, SMED and Standardization in an Industrial Dry Cleaner” (Anexo 2).

The project is structured in the chapters: Theoretical framework and state of the art, description and analysis of the process, improvement proposal and validation. The main objective of this project has been to identify the main causes of the low efficiency of the dyeing process of an industrial dry cleaner, since this impacts on the profitability of the company. The analysis of the process diagnosed that the main causes, they were due to reprocessing and availability of machinery. That is why an improvement proposal was developed to increase efficiency. For him design of the proposal, tools were used, SMED, MP and standardization of operations. Thus, with the implementation of the proposal, could increase the efficiency from 69% to 85.39%, decreasing the total time of thesystem and increasing order production. With the new results are expected to reach the goal of reducing the economic impact and the additional costs.