Propuesta de mejora del proceso constructivo para reducir la corrosión externa en redes de acero de alta presión en una empresa de distribución de gas natural, basado en mejoras con ingeniería de métodos y Lean Manufacturing utilizando estandarización y gestión de cambios

Abstract

El estudio considera la mejora de la corrosión externa que se presentó en las tuberías de acero de alta presión instaladas en el sistema de distribución, las mismas que fueron identificadas en el proceso de evaluación de la integridad de la infraestructura luego de 7 años de operación. Para ello, se identificó las brechas técnicas, donde se identificó según NACE internacional que los costos de corrosión representan el 3.4 % en promedio a nivel mundial vs 13.4% que viene registrando Cálidda de gastos de su presupuesto anual en OPEX. El año 2021, luego de la evaluación realizada se determinó realizar 99 apiques (excavaciones) para reparar la corrosión externa que se venía registrando, el costo de la reparación fue de S/. 2.73 MM. Las actividades de reparación nos permitieron identificar 433 eventos que se pudieron agrupar para identificar las 5 causas raíz que ocasionan los problemas de corrosión. Luego se identificó mediante la mejora de métodos, la gestión del cambio y la estandarización que el Procedimiento de aplicación de pintura epóxica tiene 16 pasos de los cuales 5 tienen un impacto en las causa raíz del problema que en el caso se mejoren se disminuye y/o elimina las causas raíz identificadas; asimismo, se identificó que se pueden implementar evaluaciones indirectas adicionales luego de finalizar los trabajos y luego de 1.5 años con la finalidad de identificar indicios de corrosión externa que puedan ser reparados por el contratista que ocasionó el problema durante el tiempo de garantía de sus trabajos; con ello, no se ocasionará costos a Cálidda. Finalmente, se realizó la validación mediante un piloto que permitió validar que la propuesta es viable técnica y comercialmente.

The study considers the improvement in external corrosion that presented itself in the high-pressure steel pipes installed in the distribution system, the same ones that were identified in the infrastructure integrity assessment process after 7 years of operation. To this end, technical gaps were identified, where it was identified according to international NACE that corrosion costs represent 3.4 % on average globally vs 13.4% that comes recording Cálidda of expenditures of its annual budget in OPEX. The year 2021, after the assessment carried out it was decided to carry out 99 apiques (excavations) to repair the external corrosion that was being recorded, the cost of the repair was S/. 2.73 MM. The repair activities allowed us to identify 433 events which could be grouped to identify the 5 root causes occasioning the corrosion problems. It was then identified through method improvement, change management and standardization that the Epoxy paint application procedure has 16 steps of which 5 have an impact on the root causes of the problem which in the case are improved is decreased and/ or eliminates identified root causes; likewise, it was identified that additional indirect assessments could be implemented after completing the works and after 1.5 years in order to identify indications of external corrosion that could be repaired by the contractor who caused the problem during the warranty period of his works; with it, no costs will be occasioned to Cálidda. Finally, validation was carried out through a pilot which allowed to validate that the proposal is technically and commercially viable.