Propuesta de mejora en el proceso de producción para reducir los retrasos de pedidos en una MYPE de calzado aplicando herramientas lean en Lima Metropolitana

Abstract

El presente estudio se basa en la investigación, realizada por los autores, denominada “Lean Manufacturing Production Method using the Change Management Approach to Reduce Backorders at SMEs in the Footwear Industry in Peru”.

El objetivo de esta investigación fue aumentar la capacidad de producción y disminuir los pedidos retrasados; para lo cual se realizó un diagnóstico de la situación actual de la empresa, hallando las actividades que no generan valor en el área de producción de la empresa.

En los últimos años, los ingresos de la empresa fueron afectados económicamente (9,5% de perdidas) por los costos del excesivo uso de horas extra y desniveles en su línea de producción. Para la identificación del origen del retraso de los pedidos, se realizó un árbol de causas, donde se encontró que el ineficiente método de trabajo, el exceso de tiempo de trasporte del producto, el alto porcentaje de productos defectuosos y las esperas entre procesos, eran las causas principales.

El diseño propuesto se dividió por fases, iniciándose con la gestión de cambio para la sensibilización a los trabajadores; seguido de la planificación y capacitación; luego fue la reorganización del área de trabajo, donde se empleó el SLP y 5S; seguido de la mejora de la línea de trabajo; y por último la mejora continua con la herramienta kaizen.

Finalmente, los resultados demuestran la eficiente aplicación de las herramientas lean, ya que aumentó la capacidad de producción en un 12%, y con ello se redujo los pedidos retrasados en un 31.12%.

This study is based on the research carried out by the authors, called “Lean Manufacturing Production Method using the Change Management Approach to Reduce Backorders at SMEs in the Footwear Industry in Peru”.

The objective of this investigation was to increase production capacity and decrease backorders; for which a diagnosis of the current situation of the company was made, finding the activities that do not generate value in the production area of the company.

In recent years, the company's revenues have been financially affected (9.5% loss) by the costs of excessive use of overtime and unevenness in its production line. For the identification of the origin of the delay of the orders, a tree of causes was made, where it was found that the inefficient work method, the excessive time of transportation of the product, the high percentage of defective products and the waits between processes, were the main causes.

The proposed design was divided into phases, starting with change management to raise awareness among workers; followed by planning and training; then it was the reorganization of the work area, where the SLP and 5S were used; followed by the improvement of the line of work; and finally, continuous improvement with the kaizen tool.

Finally, the results demonstrate the efficient application of lean tools, since production capacity increased by 12%, and with this, delayed orders were reduced by 31.12%.