Propuesta de mejora en el tiempo de entrega en una empresa del sector metalmecánico aplicando herramientas de Lean Manufacturing y estandarización de trabajo

Abstract

El trabajo tuvo como fin mejorar el tiempo de entrega de productos terminados en una empresa del sector metalmecánico, haciendo uso de las herramientas de Manufactura Esbelta y estandarización de trabajo. Luego del análisis, se identificó retrasos en la entrega de productos, siendo su indicador de cumplimiento 45%, la cual generaba una pérdida de S/. 115,984.00, con una representación del 2.7% de su facturación en el periodo 2021. Asimismo, este problema se debe a los motivos como reprocesos en el ensamblaje de componentes, con una representación del 59,51% y una baja disponibilidad de la máquina de corte con un 25,9%, siendo sus causas la generación de fisuras por temperatura inadecuada y error de armado de piezas; e inestabilidad de la presión y atoro en las boquillas de corte respectivamente. Ante este escenario, surge la necesidad de la adopción de las técnicas de Lean Manufacturing y estandarización de trabajo.

Como resultado de la implementación, se logró reducir las unidades reprocesadas de 4 a 1, error de armado de 2 a 1 y finalmente, se incrementó la disponibilidad de los equipos de 71% a 85%, según el resultado del flujo de caja, el proyecto es altamente factible, ya que el Valor Actual Neto (VAN) es de S/54,088.59 y la Tasa Interna de Retorno (TIR) es de 82%. También, se tiene un IR de 3.34, lo que significa que por cada S/.1.00 que se invierte se obtiene una ganancia de S/.2.34.

The purpose of this work was to improve the delivery time of finished products for a company in the metal-mechanic sector using Lean Manufacturing tools and standardization of work. After the analysis, it was identified as the delay in product delivery, its compliance indicator being 45%, which generated a loss of S/. 115,984.00, with a representation of 2.7% of its billing in the 2021 period. Likewise, this problem is due to reasons for reprocessing in the assembly of components with a representation of 59.51% and low availability of the cutting machine with 25.9%, being its causes the generation of cracks due to inadequate temperature and error in the assembly of pieces; and pressure instability and clogging in the cutting nozzles respectively. Given this scenario, the need to adopt Lean Manufacturing techniques and work standardization arises.

As a result of the implementation, it was possible to reduce the reprocessed units from 4 to 1, assembly error from 2 to 1 and finally, the availability of the equipment was increased from 71% to 85%, according to the result of the cash flow, the project is highly feasible, since the Net Present Value (VAN) is S/54,088.59 and the Internal Rate of Return (IRR) is 82%. Also, he has an IR of 3.34, which means that for every S/.1.00 invested, a profit of S/.2.34 is obtained.